钣金加工
Witcool 采用先进的技术和精湛的工艺提供高质量的金属板制造，为不同行业提供精确、耐用且经济高效的解决方案。
- 精密弯曲和成型
- 先进的制造技术
- 提供 OEM/ODM 服务
- 7/24 工程支持
值得信赖
什么是钣金制造？
通过切割、弯曲和组装扁平金属板来构建金属结构和部件被称为钣金加工。钣金加工通常使用计算机辅助设计 (CAD) 软件进行开发，首先要进行设计，以确保准确性。金属板通常由钢、铝或黄铜制成，然后进行剪切、激光切割或等离子切割以达到所需尺寸。切割后，折弯机或其他设备将金属成型。
成型后，零件被焊接、铆接、紧固或粘合在一起，形成成品。在汽车、航空航天、电子和建筑等许多不同行业中，这种方法对于生产从车身和飞机机翼到电子设备外壳和建筑物结构部件等所有产品都至关重要。
为了制造出满足精确要求和行业标准的耐用、高质量零件，钣金制造需要创新的机械和专业的工艺。
钣金制造能力
Witcool 专注于钣金制造，为各个行业的需求提供精密切割、折弯、焊接和组装服务。
切割
三种主要切割技术对于金属板制造的准确性和效率至关重要。
激光切割
激光切割是一种精确的方法，它使用集中的激光束干净准确地切割金属板，通过熔化、燃烧或蒸发材料来形成锋利的边缘。这种高效的技术可最大限度地减少浪费，并可应用于多个行业。
等离子切割
等离子切割利用加热的等离子流切割导电材料。为了产生等离子，电弧被传送到气体中，例如氮气或氧气。它在工业用途中很常见，非常适合切割较重的金属板。
水射流切割
为了切割金属板，水射流切割采用高压水喷洒——有时与磨料颗粒结合使用。这种方法非常精确，产生的热量很少，因此可以避免材料弯曲或变形。水射流切割可以处理的材料包括金属、复合材料、玻璃和石材。
弯曲
折弯是金属板制造中的关键步骤。折弯过程通过施加力将金属板塑造成所需的形状。使用折弯机等工具（由冲头和模具组成）将金属折弯成特定角度。这种方法可以产生各种形状，从基本的折弯到复杂的多角度布置。
折弯工艺的优势在于，它能够制造出坚固耐用的部件，同时保持材料的完整性。这使得它非常适合汽车、航空航天和建筑等应用。现代折弯机精度极高，能够实现多个部件的严格公差和重复性。折弯对于将金属板材转化为可用的高质量部件至关重要。
成型
金属板制造中的成型涉及在不添加或去除材料的情况下将金属板塑造成复杂的形状。弯曲、拉伸和深拉等技术可有效创建复杂的形状以供批量生产。
液压成型利用高压液压油将金属模制到模具中，从而生产出重量轻但坚固的组件，因此在汽车和航空航天工业中广受欢迎。
这些成型技术对于其精度和一致性至关重要，可以生产从日常用品到专用工业部件等各种产品，并具有增强的强度和耐用性。
焊接
在金属制造中，焊接对于将金属件连接在一起至关重要，通过熔化金属件的边缘并添加填充材料来形成牢固的结合。
MIG（金属惰性气体）焊接以其速度快、操作简便而闻名，可以为较厚的金属产生牢固的焊缝，因此在建筑和汽车行业中广受欢迎，而 TIG（钨惰性气体）焊接可为较薄的材料和复杂的项目提供精确的控制，广泛应用于航空航天以及铝和镁等有色金属。
焊接在制造业、建筑业和汽车行业中至关重要，通过熟练的焊工确保结构的完整性和耐用性。
钣金材料
Witcool 专注于钣金制造，为各个行业的需求提供精密切割、折弯、焊接和组装服务。
钢
不锈钢
铝
铜
青铜
1018
不锈钢304
A6061
C1100
铜锡合金
S45C
不锈钢303
A5183
铜锌15
LP1 型
SKD11
不锈钢316L
A6082
2.0335
LPB1-C
A36
不锈钢410
A2017
铜二氢吡啶
CA104
钣金加工的一般公差
我们的钣金车间遵循 ISO 13485 公差，以提供始终如一的质量。如需超出这些标准的公差，请在设计图上详细说明您的需求或联系我们的工程师。
尺寸详情
公制单位
英制单位
边到边，单一表面
± 0.127 毫米
± 0.005” 英寸。
边到孔，单表面
± 0.127 毫米
± 0.005” 英寸。
边到孔，单表面
± 0.127 毫米
± 0.005” 英寸。
弯曲至边缘/孔，单表面
± 0.024 毫米
± 0.010” 英寸
边缘到特征，多个表面
± 0.762 毫米
± 0.030” 英寸
过度成型部件，多个表面
± 0.762 毫米
± 0.030” 英寸
折弯角度
± 1°
± 1°
部分研究
精密不锈钢板加工解决方案
材料： 1.4301（SUS304）
表面处理： 无毛刺
数量： 1500 件
应用： 采用SUS 304不锈钢制成的高精度不锈钢板是各行各业各种高性能应用的关键部件。该不锈钢板以其卓越的加工性能、耐腐蚀性和耐用性而闻名，符合精密工程零件所需的严格标准。
问答
在威酷，我们对钣金加工的每个阶段都进行严格控制，确保产品的高质量和高精度。我们遵循标准，并实施创新，提供可靠的解决方案，以提升每个项目的质量。
常用什么材料？
典型材料包括铝、不锈钢、低碳钢、黄铜和铜——每种材料的选择都基于强度、重量、成本和耐腐蚀需求。
有哪些切割技术可用？
常用方法包括激光切割（精度高、毛刺少）、水射流切割（无热影响区）、等离子切割以及传统剪切或冲压。
弯曲和成型是如何进行的？
操作使用折弯机、空气弯管机、滚筒和冲压工具来赋予所需的角度、通道和曲线，同时考虑回弹效应和弯曲半径。
哪些连接方法是标准的？
根据材料和设计，使用 MIG/TIG 焊接、点焊、铆接、粘合剂或机械紧固件等技术组装零件。
有哪些精加工选项？
表面处理包括喷砂、抛光、阳极氧化、电镀、喷漆和粉末涂层——每种处理都能增强耐用性、耐腐蚀性或美观性。
典型的制造工艺流程是怎样的？
项目通常遵循以下阶段：设计/规划→材料选择→切割→弯曲/成型→连接→精加工→检查和交付。
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