ISO 2768是什么？
ISO 2768 是一种通用公差标准，通过提供线性和角度尺寸的允许偏差（没有单独的公差指示）来简化绘图规范。它由两部分组成：
ISO 2768-1（第 1 部分）：线性和角度尺寸
精度等级
- ISO 2768-1（第 1 部分）：规定了线性和角度尺寸的一般公差，分为四类：细（f）、中（m）、粗（c）和极粗（v）。
- “中等”(m) 级是最常用的，其允许偏差范围为：标称长度不超过 3 毫米的 ±0.1 毫米到标称长度超过 2000 毫米的 ±2.0 毫米。
- 对于线性尺寸，标准根据尺寸范围规定了允许的偏差和公差。例如，较小的组件具有更严格的公差。这确保 组件相互配合 无缝地组装。
线性偏差
线性尺寸的允许偏差各不相同。它们取决于尺寸及其公差是长度、直径还是外半径。标准提供了详细的 倒角表 以供参考。
例如，精细类别中 30 毫米以内的尺寸可能允许 ±0.05 毫米的公差。相比之下，对于 400 毫米以上的尺寸，非常粗的公差可能允许偏差高达 ±2.5 毫米。
角度偏差
角度尺寸对于确保零件正确组装至关重要。ISO 2768 规定了以度和分为单位的偏差。
对于粗略类别，典型公差可能为±1度。对于更精确的装配，公差可以缩小到±30分钟甚至更小。
半径和倒角
该标准还规定了外部半径和倒角的公差。它确保边缘符合规格，在一定的公差范围内影响美观和功能。
半径公差范围可能从精细类别的 ±0.2 毫米到非常粗糙类别的 ±2 毫米。倒角遵循与其他角度尺寸类似的指导原则。
表 1 – 线性尺寸
| 标称长度范围内的允许偏差（单位：毫米） | f（细） | m（中等） | c（粗） | v（非常粗糙） |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 至 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| 3 以上至 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6 以上至 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30 以上至 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120 以上至 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400 以上至 1000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 1000 以上至 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 2000 以上至 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
表 2 – 外部半径和倒角高度
同样，表 2 显示了外部半径和倒角的公差标准。
| 标称长度范围内的允许偏差（单位：毫米） | f（细） | m（中等） | c（粗） | v（非常粗糙） |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 至 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 3 以上至 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| 6 岁以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
表 3 – 角度尺寸
| 标称长度范围内的允许偏差（单位：毫米） | f（细） | m（中等） | c（粗） | v（非常粗糙） |
|---|---|---|---|---|
| 最多 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10 以上至 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 以上至 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120 以上至 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| 超过400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2（第 2 部分）：特征的几何公差
公差范围
ISO 2768-2（第 2 部分） 为...奠定基础 几何公差 在机械公差设计中至关重要。它定义了三个主要公差范围：H、K 和 L。这些范围适用于平面度、直线度、垂直度、对称性和跳动等关键几何特征。
H 范围表示最精确的公差等级，通常用于最高精度工程，其中最大精度至关重要。K 范围表示中等精度，具有合适的公差，适用于一般制造工艺。最后，L 范围提供最不严格的公差，用于不太重要的应用，其中轻微的偏差是可以接受的。
表 4 – 直线度和平整度的一般公差
| 标称长度范围（毫米） | 赫 | 钾 | 大号 |
|---|---|---|---|
| 最多 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 以上至 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 以上至 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 以上至 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 以上至 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 以上至 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
平行度和垂直度
ISO 2768 第 2 部分中的平行度是独一无二的。它被定义为等于尺寸公差的数值或平面度/直线度公差（以较大者为准）。这种方法可确保零件完美贴合，不会产生不必要的应力或变形。
还规定了垂直度公差，为组件如何以直角相互对齐提供了明确的指导。这 确保精度 消除工程图中的歧义，从而提高制造零件的质量。
表 5 – 垂直度的一般公差
| 标称长度范围（毫米） | 赫 | 钾 | 大号 |
|---|---|---|---|
| 最多 10 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 10 以上至 30 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 30 以上至 100 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 100 以上至 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
表 6 – 对称性的一般公差
| 标称长度范围（毫米） | 赫 | 钾 | 大号 |
|---|---|---|---|
| 最多 10 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 10 以上至 30 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 30 以上至 100 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 100 以上至 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
表 7 – 圆跳动的一般公差
| 标称长度范围（毫米） | 赫 | 钾 | 大号 |
|---|---|---|---|
| 0.1 | 0.2 | 0.5 |
在 CNC 加工中使用 ISO 2768-mK 的好处
在 CNC 加工中实施 ISO 2768-mK 公差标准有几个主要优势：
提高互换性
ISO 2768-mK 确保加工零件满足一致的尺寸和几何公差，从而提高组件之间的互换性。这简化了装配并减少了定制装配或返工的需要。
加强质量控制
通过遵守 ISO 2768-mK 中规定的公差，制造商可以更严格地控制加工零件的质量。这可以减少缺陷、提高可靠性并提高整体产品质量。
降低生产成本
通过 ISO 2768-mK 标准化公差可以简化制造流程，减少设置时间、材料浪费和返工需求。这意味着降低总体生产成本并提高效率。
简化沟通
ISO 2768-mK 为设计师和制造商提供了一种通用语言，用于沟通公差要求。这可最大限度地减少误解，并确保零件按照预期规格生产，从而减少代价高昂的错误。
提高效率
ISO 2768-mK 无需为每个尺寸和特征指定单独的公差，从而简化了设计和制造流程。这样可以缩短周转时间并提高 CNC 加工操作的整体效率。总之，在 CNC 加工中采用 ISO 2768-mK 公差标准在互换性、质量控制、降低成本、沟通和效率方面具有显著优势。
实施 ISO 2768-mK 时的常见挑战
在实施 ISO 2768-mK 公差标准时，制造商可能会面临多项挑战。以下是一些最常见的挑战：
测量不确定度
准确测量零件以确保其符合规定的公差可能具有挑战性，尤其是对于较小的部件。测量不确定性可能来自环境条件、设备校准和操作员技能等因素。
设计师与制造商之间的沟通
指定公差的设计师与生产零件的制造商之间的有效沟通至关重要。对预期公差的误解可能会导致代价高昂的返工或报废。
保持供应商之间的一致性
当从多个供应商采购零件时，确保所有零件都符合相同的公差要求可能很困难。供应商之间的制造工艺和测量方法的差异可能导致质量不一致。
选择适当的公差等级
为每个特征选择正确的公差等级（线性尺寸为 f、m、c 或 v；几何公差为 H、K 或 L）非常重要。
指定过紧的公差可能会增加制造成本，而过松的公差可能会导致功能问题。
记录并保存
正确记录公差要求并保存测量和检查记录对于证明符合 ISO 2768-mK 至关重要。记录保存不足会使识别和解决质量问题变得困难。
培训和教育员工
确保参与设计、制造和检验流程的所有员工了解 ISO 2768-mK 的要求至关重要。缺乏培训可能会导致错误和不一致。为了克服这些挑战，制造商应：
- 实施强大的测量系统并培训员工正确的测量技术
- 通过使用标准化术语和文档，促进设计师和制造商之间的清晰沟通
- 在所有供应商之间建立一致的质量控制程序
- 仔细检查每个特征的公差要求并根据需要进行调整
- 保存所有测量和检查的详细记录
- 为所有员工提供 ISO 2768-mK 要求的全面培训
结语
ISO 2768 在确保 CNC加工 通过定义关键公差标准。理解和应用此标准的两个部分可以提高组件的质量、互换性和整体成功率。将 ISO 2768 集成到您的制造流程中不仅可以提高产品质量，还可以简化操作并建立客户信任。
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常见问题解答
什么是 ISO 2768？
ISO 2768 系列标准由国际标准化组织制定，旨在提供线性和角度尺寸的一般公差，而技术图纸上未提供单独的公差指示。由于未提供单独的公差，设计师必须确保按照图纸制造的产品能够正常运行。
ISO 2768 为何重要?
部件上的每个特征始终具有几何形状和尺寸。偏离理论上的精确尺寸通常会损害部件的功能。这就是为什么在技术图纸上完成公差标注很重要的原因。
ISO 2768-mK 含义是什么？
第 1 部分的公差等级“m”表示中等。而“K”等级是 ISO 2768-2 的一部分。因此，ISO 2768-mK 表示此类组件必须满足第 1 部分的“中等”公差范围和第 2 部分的公差等级“K”。
ISO 2768 如何影响机械零件的质量？
通过遵守 ISO 2768，制造商可以保持其零部件的一致质量和精度，减少错误并确保零件符合配合度和功能的国际标准。
ISO 2768 与其他国际标准有何不同？
与许多特定标准不同，ISO 2768 提供了一般几何公差，使其广泛应用于各种制造过程，而不仅仅是 CNC 加工。
为什么我应该将 ISO 2768 集成到我的设计流程中？
将 ISO 2768 集成到您的设计中可确保您的组件符合国际公差标准，从而提高零件的准确性、质量和可靠性，同时满足全球期望。
