用于快速成型的精确 3D 打印解决方案。
专家设计将您的想法变成现实。
多样化的材料满足各种项目需求。
高品质表面处理,使零件耐用、美观。
CNC 加工用于汽车、航空、电子和医疗领域,以制造精密、高质量的组件。
加快产品开发,增强创新。
简化先进自动化系统的创建。
加快发展、创新。
快速将医疗创新推向市场。
精确塑造镜片以获得卓越的品质。
快速从开发过渡到发布。
Witcool Machining 与 Hoya 合作,为智能手机相机和便携式设备生产高品质光学镜头。
Witcool 的 5 轴 CNC 加工可生产复杂、精密的零件,具有严格的公差、更快的设置和高精度 - 非常适合航空航天、汽车和医疗行业。
我们的专业团队提供卓越的专业知识和奉献精神来满足您的所有项目需求。
从原型制作到成品的一站式服务,简化您的采购流程。
我们提供高品质的五轴加工服务,具有精确度、耐用性和卓越的工艺。
享受 Witcool 的快速送货服务,确保您的订单每次都快速高效地送达。
我们提供低成本的 5 轴 CNC 加工服务,保证精度、质量和可靠的交付。
5 轴加工是精密工程的巅峰,它能以前所未有的精度制造出复杂的形状。与传统的三轴加工不同,我们的五轴机床可以同时沿五个独立的轴移动切削刀具或零件,因此有助于高效制造复杂的部件。
5 轴 CNC 加工是一种使用能够进行五个运动方向的切削刀具对材料进行成形的技术。刀具从任意位置接近工件时,都会沿 X、Y 和 Z 线性轴移动,并绕 A 和 B 轴旋转。与刀具仅沿 X、Y 和 Z 轴移动的三轴加工相比,这种适应性具有很大的优势。
5 轴加工主要提供更高的精度、效率和速度。它允许在一种配置中进行复杂的切割,从而减少加工时间,因此无需进行多次设置。由此可以生产出公差更小、表面更光滑的更高质量的组件。5 轴机床还适用于航空航天、汽车和医疗设备等行业,因为它们可以处理更复杂的几何形状和形状。
5 轴 CNC 加工是一种可提高所生产产品的精度、效率和速度的适应性技术。它允许在一种配置中进行复杂的切割,从而减少加工时间,因此无需进行多次设置。需要精确运动或 GD&T 基准和特征从最少设置中获益的零件最适合 5 轴机床。
5 轴加工为试图提高生产能力的客户提供了更好的解决方案。在当今竞争激烈的制造业中,其以高精度和低交货时间制造复杂部件的能力是无价的。
我们的 5 轴 CNC 加工可快速高效地提供精确、复杂的组件,满足严格的行业标准。
体验同步 5 轴 CNC 加工,实现无与伦比的精度和效率,以最少的设置和更短的交货时间生产复杂的零件。
我们的 3+2 轴 CNC 加工结合了灵活性和精确度,可以以减少的设置高效生产复杂零件。
我们的 5 轴 CNC 加工确保严格的公差,为复杂零件提供卓越的精度,满足严格的行业规范和标准。
我们先进的 5 轴 CNC 加工技术可实现快速的交货时间,确保以卓越的精度和效率快速生产复杂零件。
受益于我们在 5 轴 CNC 加工方面的快速响应能力,确保复杂组件的快速周转和高质量生产。
利用 5 轴 CNC 加工进行创新解决问题,能够以卓越的效率为复杂的工程挑战提供精确、多功能的解决方案。
通过同步多轴运动实现无与伦比的精度和效率,为航空航天、汽车和医疗等要求严格的行业提供复杂的几何形状、减少设置和卓越的质量。
5 轴 CNC 加工可确保无与伦比的制造精度和质量,为各种复杂应用提供精密、高质量的零件,且公差始终严格。这种先进技术可以制造高度精细和精确的组件,最大限度地减少错误并确保卓越的质量。
5 轴 CNC 加工能够生产传统 3 轴加工难以或无法实现的复杂几何形状和形状。这种灵活性可以高效制造复杂的设计,减少对多个设置的需要并确保更高的精度。
借助 5 轴 CNC 加工,只需一次设置即可加工零件的多个面,从而显著缩短交货时间并提高生产效率。此功能可最大限度地减少操作之间的停机时间并提高产量,从而确保复杂项目的周转时间更快。
通过减少所需的设置和操作数量,5 轴 CNC 加工可以降低劳动力成本和材料浪费。这种效率可以节省小批量和大批量生产的成本,使其成为生产复杂、高精度零件的经济高效的解决方案。
能够实现极其严格的公差,通常在±0.0004 毫米以内,确保航空航天、医疗和高精度行业的复杂零件具有出色的精度、一致性和质量。
常见公差
0.0004” (±10μm / ±0.01mm)
标准公差
金属: ISO2768-f 塑料: ISO 2768-m
线性尺寸
φ0.5mm
孔尺寸(未铰孔)
±0.025毫米
轴径
边缘条件
尖角将以切角或圆角的形式去除。切角或产生的圆角的大小必须在图纸上注明。
螺纹和攻丝孔
直径: φ5mm以上 深度: 4-6×直径
文字/雕刻内容
交货时间
10个工作日<100件
部分研究
材料: 6082T铝
表面处理: 喷砂+阳极氧化黑色
数量: 10件
应用: 用于制造航空航天部件,特别是无人机配件,其高精度、耐用性和轻量化特性至关重要。
在Witcool,我们严格控制3D打印流程的每个阶段,确保产品的高质量和高精度。我们遵循标准,并实施创新,提供可靠的解决方案,以提升每个项目的质量。
数字模型被切成多层,打印机按顺序沉积材料(熔化或固化),从下往上构建物体。
常见过程包括 FDM(FFF), 服务水平协议, 固体火箭发射系统, 数字光固化, 麦杰, 和 DMLS/EBM,每种都适用于不同的材料和精度水平。
打印机通常使用 解放军, 防抱死制动系统, 聚对苯二甲酸乙二醇酯, TPU, 尼龙, 聚碳酸酯, 树脂,甚至 金属、陶瓷或生物材料。
这 STL 格式于 1987 年开发,使用三角形对物体的表面几何形状进行编码,至今仍是切片和打印最广泛接受的格式。
优势:定制几何形状、减少材料浪费、快速成型、制造灵活性。缺点:对于大型部件来说速度较慢、尺寸限制、可扩展性有限、某些工艺的成本较高。
它用于 航天, 汽车, 药品, 教育, 建筑学, 消费品, 和 防御,尤其适用于原型设计和定制零件。
联系 Witcool 团队获取快速报价。
STEP、IGS 或 DWG 格式的 3D CAD 文件;PDF 格式的 2D 文件。PDF 图纸应包括公差、关键尺寸和螺纹孔。
*所有上传内容都是安全且保密的。*如果您有任何需要发送的设计文件,请将其通过电子邮件发送至 [email protected]
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