定制在线3D打印服务
我们的 3D 打印服务可提供设计复杂、精度高的定制化高品质部件。上传您的文件，选择材料和表面处理，获取即时报价，并享受快速交付——非常适合原型、小批量和独特组件的生产。
- 有竞争力的 FDM、SLA、SLS、MJF 服务
- 经济高效的 3D 打印解决方案
- 快速成型
值得信赖
什么是 3D 打印
增材制造或 3D 打印工艺将计算机蓝图转换为三维物体。与去除材料的传统工艺不同，3D 打印是逐层添加。首先在 CAD 软件中创建数字 3D 模型，然后将其分成水平层。
打印机使用树脂、金属或塑料等材料逐渐形成最终形状。该技术可以实现精确的特征和复杂的几何形状，而使用标准方法很难或成本高昂地创建这些形状。
3D 打印广泛应用于消费品、汽车、航空航天和医疗保健等行业。它制造轻型航空部件、医疗植入物以及专用汽车零部件和原型。它擅长快速原型制作，使开发人员能够快速迭代和测试概念。
3D打印可实现小批量生产、定制制造和快速产品开发，从而促进创造力。它既高效又适应性强。
我们的 3D 打印能力
与Witcool一起探索3D打印的可能性，体验制造业的未来。
FDM（熔融沉积成型）
FDM（熔融沉积成型）是一种流行的3D打印技术，它通过逐层挤出热塑性长丝来创建物体。该过程首先将数字模型切成薄片，引导打印机喷嘴沿着预定路径沉积熔化的长丝。随着每一层冷却并硬化，再添加下一层，直至物体完成。
FDM 因其价格实惠、可与 PLA 和 ABS 等各种热塑性塑料兼容以及适用于功能原型、概念模型和制造辅助工具而备受推崇。FDM 易于获取，且能够生产坚固耐用、尺寸精准的零件，使其在各行各业得到广泛应用。
SLS（选择性激光烧结）
选择性激光烧结 (SLS) 是一种 3D 打印技术，它使用高功率激光将塑料、金属、陶瓷或玻璃粉末的小颗粒熔合成坚固的三维物体。与其他方法不同，SLS 无需支撑结构，因为未使用的粉末在打印过程中可作为自支撑材料。这使得它非常适合创建复杂的几何形状和功能原型。
SLS 广泛应用于航空航天、汽车和医疗保健等行业，用于生产高强度、高耐用性和耐热性的部件。其多功能性和可与各种材料协同工作的能力使其成为快速制造和定制生产的首选。
MJF（多喷射熔接）
MJF（多射流熔融）是一种先进的3D打印技术，以其快速、精准的功能部件生产而闻名。其工作原理是选择性地将熔融剂和细节剂喷涂到粉末材料上，然后通过强红外能量将其熔融。该工艺能够以高分辨率打印出具有强大机械性能的复杂几何形状。
MJF 因其能够快速制造耐用的最终用途零件而受到特别重视，这使其适用于需要快速成型和生产复杂部件的行业，例如汽车、航空航天和消费品。
SLA（立体光刻）
SLA（立体光刻）是一种增材制造工艺，利用激光选择性地固化多层液态树脂，从而创建复杂的3D物体。首先，将数字模型切片成横截面层。然后，SLA打印机使用紫外激光将每一层打印到液态树脂上，使其固化。该过程逐层重复，直至形成完整的物体。
SLA 因其能够生产具有光滑表面和严格公差的高精度零件而闻名，使其适用于原型制作、珠宝和医疗设备等精度和美观质量至关重要的行业应用。
为什么选择我们提供 3D 打印服务
与Witcool一起探索3D打印的可能性，体验制造业的未来。
设计灵活性和复杂性
3D 打印提供无与伦比的设计灵活性，可创建传统制造方法难以实现或无法实现的复杂几何形状和精细细节。此功能可实现创新设计解决方案并支持生产高度定制的部件。
快速原型设计和迭代
3D 打印显著缩短了开发和测试原型所需的时间。凭借快速制作和修改设计的能力，该技术加快了产品开发周期，从而实现了更快的迭代和上市时间。
减少浪费和提高成本效率
3D 打印是一种增材制造工艺，这意味着材料只在需要的地方使用，从而最大限度地减少浪费。这种效率可以节省材料成本，并使 3D 打印成为一种环保的选择，可以生产出多余的复杂部件。
按需生产和定制
3D 打印可实现按需生产，无需大量库存，并可根据需要创建定制部件。这种灵活性支持即时制造，并确保快速高效地满足特定要求。
3D打印材料
探索各种材料，包括塑料、树脂、金属和复合材料，每种材料都具有独特的性能，可以满足您的项目对强度、灵活性、精度和美观度的需求。
塑料
我们的 3D 打印材料包括 ABS、PLA、尼龙和 PETG 等高品质塑料，每种材料都为各种应用提供独特的优势。ABS 坚固耐用，是耐用原型和最终用途部件的理想选择，而 PLA 可生物降解，是原型设计和教育项目的理想选择。尼龙以其出色的强度和耐磨性而闻名，非常适合工业部件，而 PETG 结合了易于打印、出色的耐用性和耐化学性，是坚固、功能性部件和保护性部件的理想选择。
金属
我们的 3D 打印材料采用优质金属，例如不锈钢、铝和钛，每种材料都为各种应用提供独特的优势。不锈钢具有出色的强度和耐腐蚀性，是制造耐用和持久部件的理想材料。铝重量轻且机械性能优异，是航空航天、汽车和消费品的理想材料。钛具有出色的强度重量比和生物相容性，是制造医疗植入物和高性能工程部件的理想材料。
复合材料
我们的 3D 打印材料包括先进的复合材料，可为各种高性能应用提供卓越的强度、耐用性和灵活性。这些材料结合了不同物质的最佳特性，可制造出重量轻但强度极高的部件。复合材料是航空航天、汽车和工业应用的理想选择，可提高产品性能和使用寿命。其出色的耐热性和耐化学性使其成为具有挑战性的环境的理想选择，可确保每次打印的可靠性和效率。
3D 打印表面粗糙度
了解层高、打印技术和后处理如何影响 3D 打印部件的纹理和光滑度，确保最佳性能、美观度并适合您的特定应用。
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印刷类型材料
印刷后粗糙度
后处理技术
加工后粗糙度
服务水平协议
光聚合物树脂
镭 6.3
抛光、电镀
Ra3.2
麦杰
尼龙
镭 6.3
抛光、电镀
Ra3.2
固体火箭发射系统
白色尼龙、黑色尼龙、玻璃填充尼龙
Ra6.3-Ra12.5
抛光、电镀
拉6.3
空间光调制器
铝合金
Ra6.3-Ra12.5
抛光、电镀
拉6.3
SL
不锈钢
Ra6.3-Ra12.5
抛光、电镀
拉6.3
Witcool 3D打印功能
使用先进的技术和多样化的材料提供具有复杂几何形状的精确、高质量零件，非常适合多个行业的原型、小批量和定制解决方案。
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最小壁厚
层高
最大成型尺寸
尺寸公差
标准交货时间
服务水平协议
无支撑墙体为 0.6mm，两侧有支撑墙体为 0.4mm
25 微米 – 100 微米
1400x700x500毫米
±0.2mm (对于>100mm，应用0.15%)
4 个工作日
麦杰
厚度至少为 1 毫米；避免壁过厚
约80µm
264x343x348毫米
±0.2mm (对于>100mm，应用0.25%)
5 个工作日
固体火箭发射系统
从 0.7 毫米 (PA 12) 到 2.0 毫米（碳填充聚酰胺）
100–120 微米
380x280x380毫米
± 0.3mm (对于>100mm，应用0.35%)
6 个工作日
空间光调制器
0.8 毫米
30μm – 50μm
320x320x400毫米
±0.2mm (对于>100mm，应用0.25%)
6 个工作日
部分研究
3D打印夹具
材料： 白色 ABS
表面处理： 没有任何
数量： 1个
应用： 这款 3D 打印夹具用于医疗行业组装诊断设备。其坚固的结构和精确的尺寸确保了其在关键医疗应用中的可靠性能，使其成为在组装过程中牢固固定组件的理想选择。白色 ABS 材质具有出色的强度和耐用性，这对于保持医疗器械制造的高标准至关重要。
问答
在Witcool，我们严格控制3D打印流程的每个阶段，确保产品的高质量和高精度。我们遵循标准，并实施创新，提供可靠的解决方案，以提升每个项目的质量。
3D打印是如何工作的？
数字模型被切成多层，打印机按顺序沉积材料（熔化或固化），从下往上构建物体。
最常见的3D打印技术类型有哪些？
常见过程包括 FDM（FFF）, 服务水平协议, 固体火箭发射系统, 数字光固化, 麦杰， 和 DMLS/EBM，每种都适用于不同的材料和精度水平。
可以使用什么材料？
打印机通常使用 解放军, 防抱死制动系统, 聚对苯二甲酸乙二醇酯, TPU, 尼龙, 聚碳酸酯, 树脂，甚至 金属、陶瓷或生物材料。
STL 文件格式：它是什么以及为什么使用它？
这 STL 格式于 1987 年开发，使用三角形对物体的表面几何形状进行编码，至今仍是切片和打印最广泛接受的格式。
3D 打印的主要优点和缺点是什么？
优势：定制几何形状、减少材料浪费、快速成型、制造灵活性。
缺点：对于大型部件来说速度较慢、尺寸限制、可扩展性有限、某些工艺的成本较高。
哪些行业最常使用 3D 打印？
它用于 航天, 汽车, 药品, 教育, 建筑学, 消费品， 和 防御，尤其适用于原型设计和定制零件。
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