ISO 2768 là gì?
Tiêu chuẩn ISO2768 là một tiêu chuẩn dung sai chung giúp đơn giản hóa các thông số kỹ thuật bản vẽ bằng cách cung cấp độ lệch cho phép đối với các kích thước tuyến tính và góc mà không có chỉ dẫn dung sai riêng lẻ. Nó bao gồm hai phần:
ISO 2768-1 (Phần 1): Kích thước tuyến tính và góc
Mức độ chính xác
- ISO 2768-1 (Phần 1): chỉ định dung sai chung cho kích thước tuyến tính và góc trong bốn loại: mịn (f), trung bình (m), thô (c) và rất thô (v).
- Lớp “trung bình” (m) được sử dụng phổ biến nhất và cung cấp độ lệch cho phép trong phạm vi từ ±0,1 mm đối với chiều dài danh nghĩa lên đến 3 mm đến ±2,0 mm đối với chiều dài danh nghĩa trên 2000 mm.
- Đối với kích thước tuyến tính, tiêu chuẩn chỉ định độ lệch và dung sai cho phép dựa trên phạm vi kích thước. Ví dụ, các thành phần nhỏ hơn có dung sai chặt chẽ hơn. Điều này đảm bảo các thành phần phù hợp với nhau lắp ráp liền mạch.
Độ lệch tuyến tính
Độ lệch cho phép đối với kích thước tuyến tính thay đổi. Chúng phụ thuộc vào việc kích thước, với dung sai của nó, là chiều dài, đường kính hay bán kính ngoài. Tiêu chuẩn cung cấp thông tin chi tiết bàn vát để tham khảo.
Ví dụ, kích thước lên đến 30 mm trong danh mục tinh tế có thể có dung sai là ±0,05 mm. Ngược lại, dung sai rất thô có thể cho phép độ lệch lên đến ±2,5 mm đối với kích thước trên 400 mm.
Độ lệch góc
Kích thước góc rất quan trọng để đảm bảo các bộ phận lắp ráp chính xác. ISO 2768 chỉ định độ lệch theo độ và phút.
Dung sai thông thường có thể là ±1 độ đối với các loại thô. Đối với các cụm lắp ráp chính xác hơn, dung sai có thể thắt chặt đến ±30 phút hoặc thậm chí ít hơn.
Bán kính và vát
Tiêu chuẩn này cũng đề cập đến dung sai cho bán kính ngoài và vát cạnh. Tiêu chuẩn này đảm bảo rằng các cạnh đáp ứng các thông số kỹ thuật, ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ và chức năng, trong phạm vi dung sai nhất định.
Dung sai bán kính có thể dao động từ ±0,2 mm ở các loại mịn đến ±2 mm ở các loại rất thô. Góc vát tuân theo các hướng dẫn tương tự như các kích thước góc khác.
Bảng 1 – Kích thước tuyến tính
| Độ lệch cho phép tính bằng mm đối với phạm vi chiều dài danh nghĩa | f (tốt) | m (trung bình) | c (thô) | v (rất thô) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 đến 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| trên 3 đến 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| trên 6 đến 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1.0 |
| trên 30 đến 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| trên 120 đến 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| trên 400 đến 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2.0 | ±4.0 |
| trên 1000 đến 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3.0 | ±6.0 |
| trên 2000 đến 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Bảng 2 – Bán kính ngoài và Chiều cao vát
Tương tự như vậy, Bảng 2 chỉ ra các tiêu chuẩn dung sai cho bán kính ngoài và vát cạnh.
| Độ lệch cho phép tính bằng mm đối với phạm vi chiều dài danh nghĩa | f (tốt) | m (trung bình) | c (thô) | v (rất thô) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 đến 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| trên 3 đến 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1.0 | ±1.0 |
| trên 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
Bảng 3 – Kích thước góc
| Độ lệch cho phép tính bằng mm đối với phạm vi chiều dài danh nghĩa | f (tốt) | m (trung bình) | c (thô) | v (rất thô) |
|---|---|---|---|---|
| lên đến 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| trên 10 đến 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| trên 50 đến 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| trên 120 đến 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| hơn 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2 (Phần 2): Dung sai hình học cho các tính năng
Phạm vi dung sai
ISO 2768-2 (Phần 2) đặt nền tảng cho dung sai hình học rất quan trọng trong thiết kế dung sai cơ học. Nó xác định ba phạm vi dung sai chính: H, K và L. Các phạm vi này áp dụng cho các đặc điểm hình học chính như độ phẳng, độ thẳng, độ vuông góc, độ đối xứng và độ lệch.
Phạm vi H biểu thị mức dung sai chính xác nhất, thường được áp dụng trong kỹ thuật có độ chính xác cao, nơi độ chính xác tối đa là tối quan trọng. Phạm vi K biểu thị mức độ chính xác trung bình, với dung sai phù hợp, cho các quy trình sản xuất chung. Cuối cùng, phạm vi L cung cấp dung sai ít nghiêm ngặt nhất, được sử dụng trong các ứng dụng ít quan trọng hơn, nơi độ lệch nhỏ có thể chấp nhận được.
Bảng 4 – Dung sai chung về độ thẳng và độ phẳng
| Phạm vi chiều dài danh nghĩa tính bằng mm | H | K | L |
|---|---|---|---|
| lên đến 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| trên 10 đến 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| trên 30 đến 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| trên 100 đến 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| trên 300 đến 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| trên 1000 đến 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Song song và vuông góc
Tính song song trong ISO 2768 Phần 2 là duy nhất. Nó được định nghĩa là bằng giá trị số của dung sai kích thước hoặc dung sai độ phẳng/độ thẳng, tùy theo giá trị nào lớn hơn. Cách tiếp cận này đảm bảo các bộ phận khớp với nhau hoàn hảo mà không có ứng suất hoặc biến dạng không cần thiết.
Dung sai độ vuông góc cũng được chỉ định, cung cấp hướng dẫn rõ ràng về cách các thành phần phải căn chỉnh với nhau theo góc vuông. Điều này đảm bảo độ chính xác và chất lượng của các bộ phận được sản xuất bằng cách loại bỏ sự mơ hồ trong bản vẽ kỹ thuật.
Bảng 5 – Dung sai chung về độ vuông góc
| Phạm vi chiều dài danh nghĩa tính bằng mm | H | K | L |
|---|---|---|---|
| lên đến 10 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| trên 10 đến 30 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| trên 30 đến 100 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| trên 100 đến 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Bảng 6 – Dung sai chung về tính đối xứng
| Phạm vi chiều dài danh nghĩa tính bằng mm | H | K | L |
|---|---|---|---|
| lên đến 10 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| trên 10 đến 30 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| trên 30 đến 100 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| trên 100 đến 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Bảng 7 – Dung sai chung về độ chạy ra ngoài tròn
| Phạm vi chiều dài danh nghĩa tính bằng mm | H | K | L |
|---|---|---|---|
| 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Lợi ích của việc sử dụng ISO 2768-mK trong gia công CNC
Việc áp dụng tiêu chuẩn dung sai ISO 2768-mK trong gia công CNC mang lại một số lợi thế chính:
Khả năng hoán đổi được cải thiện
ISO 2768-mK đảm bảo các bộ phận gia công đáp ứng các dung sai về kích thước và hình học nhất quán, cho phép cải thiện khả năng hoán đổi giữa các thành phần. Điều này giúp đơn giản hóa việc lắp ráp và giảm nhu cầu lắp ráp tùy chỉnh hoặc làm lại.
Kiểm soát chất lượng nâng cao
Bằng cách tuân thủ các dung sai được chỉ định trong ISO 2768-mK, các nhà sản xuất có thể duy trì kiểm soát chặt chẽ hơn đối với chất lượng của các bộ phận gia công. Điều này dẫn đến giảm khuyết tật, cải thiện độ tin cậy và nâng cao chất lượng sản phẩm tổng thể.
Giảm chi phí sản xuất
Chuẩn hóa dung sai thông qua ISO 2768-mK có thể hợp lý hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian thiết lập, lãng phí vật liệu và nhu cầu làm lại. Điều này chuyển thành giảm tổng chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả.
Giao tiếp đơn giản
ISO 2768-mK cung cấp ngôn ngữ chung cho các nhà thiết kế và nhà sản xuất để truyền đạt các yêu cầu về dung sai. Điều này giảm thiểu sự hiểu lầm và đảm bảo các bộ phận được sản xuất theo thông số kỹ thuật dự kiến, giảm thiểu các lỗi tốn kém.
Tăng hiệu quả
Bằng cách loại bỏ nhu cầu chỉ định dung sai riêng cho từng kích thước và tính năng, ISO 2768-mK đơn giản hóa quy trình thiết kế và sản xuất. Điều này cho phép thời gian quay vòng nhanh hơn và cải thiện hiệu quả chung trong các hoạt động gia công CNC. Tóm lại, việc áp dụng tiêu chuẩn dung sai ISO 2768-mK trong gia công CNC mang lại những lợi thế đáng kể về khả năng hoán đổi, kiểm soát chất lượng, giảm chi phí, giao tiếp và hiệu quả.
Những thách thức chung khi triển khai ISO 2768-mK
Khi triển khai tiêu chuẩn dung sai ISO 2768-mK, các nhà sản xuất có thể phải đối mặt với một số thách thức. Sau đây là một số thách thức phổ biến nhất:
Độ không chắc chắn của phép đo
Đo chính xác các bộ phận để đảm bảo chúng đáp ứng các dung sai đã chỉ định có thể là một thách thức, đặc biệt là đối với các tính năng nhỏ hơn. Độ không chắc chắn của phép đo có thể phát sinh từ các yếu tố như điều kiện môi trường, hiệu chuẩn thiết bị và kỹ năng của người vận hành.
Giao tiếp giữa nhà thiết kế và nhà sản xuất
Giao tiếp hiệu quả giữa các nhà thiết kế chỉ định dung sai và các nhà sản xuất sản xuất các bộ phận là rất quan trọng. Hiểu lầm về dung sai dự định có thể dẫn đến việc làm lại tốn kém hoặc loại bỏ.
Duy trì tính nhất quán giữa các nhà cung cấp
Khi tìm nguồn cung ứng linh kiện từ nhiều nhà cung cấp, việc đảm bảo tất cả các linh kiện đáp ứng cùng yêu cầu về dung sai có thể khó khăn. Sự khác biệt trong quy trình sản xuất và phương pháp đo lường giữa các nhà cung cấp có thể dẫn đến chất lượng không đồng nhất.
Lựa chọn lớp dung sai thích hợp
Việc lựa chọn đúng lớp dung sai (f, m, c hoặc v cho kích thước tuyến tính; H, K hoặc L cho dung sai hình học) cho từng tính năng là rất quan trọng.
Việc chỉ định dung sai quá chặt chẽ có thể làm tăng chi phí sản xuất, trong khi dung sai quá lỏng lẻo có thể dẫn đến các vấn đề về chức năng.
Ghi chép và duy trì hồ sơ
Việc ghi chép đúng các yêu cầu về dung sai và lưu giữ hồ sơ đo lường và kiểm tra là điều cần thiết để chứng minh sự tuân thủ ISO 2768-mK. Việc lưu giữ hồ sơ không đầy đủ có thể gây khó khăn cho việc xác định và giải quyết các vấn đề về chất lượng.
Đào tạo và giáo dục nhân viên
Đảm bảo rằng tất cả nhân viên tham gia vào quá trình thiết kế, sản xuất và kiểm tra hiểu các yêu cầu của ISO 2768-mK là rất quan trọng. Thiếu đào tạo có thể dẫn đến lỗi và sự không nhất quán. Để vượt qua những thách thức này, các nhà sản xuất nên:
- Triển khai các hệ thống đo lường mạnh mẽ và đào tạo nhân viên về các kỹ thuật đo lường phù hợp
- Thúc đẩy giao tiếp rõ ràng giữa các nhà thiết kế và nhà sản xuất thông qua việc sử dụng thuật ngữ và tài liệu chuẩn hóa
- Thiết lập các quy trình kiểm soát chất lượng thống nhất trên tất cả các nhà cung cấp
- Xem xét cẩn thận các yêu cầu về dung sai cho từng tính năng và điều chỉnh khi cần thiết
- Lưu giữ hồ sơ chi tiết về tất cả các phép đo và kiểm tra
- Cung cấp đào tạo toàn diện cho tất cả nhân viên về các yêu cầu của ISO 2768-mK
Lời kết
ISO 2768 đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán trong Gia công CNC bằng cách xác định các tiêu chuẩn dung sai quan trọng. Hiểu và áp dụng cả hai phần của tiêu chuẩn này có thể nâng cao chất lượng, khả năng hoán đổi và thành công chung của các thành phần của bạn. Việc tích hợp ISO 2768 vào quy trình sản xuất của bạn không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn hợp lý hóa hoạt động và xây dựng lòng tin của khách hàng.
Thực hiện bước tiếp theo với Witcool Machinery—chúng tôi áp dụng tiêu chuẩn ISO 2768 để đảm bảo các bộ phận gia công CNC chất lượng hàng đầu. Hãy để chúng tôi giúp nâng cao dự án của bạn lên tiêu chuẩn quốc tế. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để xem chúng tôi có thể hỗ trợ bạn đạt được độ chính xác và sự xuất sắc như thế nào!
Câu hỏi thường gặp
ISO 2768 là gì?
Bộ tiêu chuẩn ISO 2768 được Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế phát triển để cung cấp dung sai chung cho các kích thước tuyến tính và góc mà không có chỉ dẫn dung sai riêng trên bản vẽ kỹ thuật. Vì không cung cấp dung sai riêng nên nhà thiết kế phải đảm bảo rằng các sản phẩm được làm theo bản vẽ sẽ hoạt động bình thường.
Tại sao ISO 2768 lại quan trọng?
Mỗi đặc điểm trên một thành phần luôn có hình dạng và kích thước hình học. Việc lệch khỏi các kích thước chính xác về mặt lý thuyết thường làm suy yếu chức năng của bộ phận. Đây là lý do tại sao việc hoàn thiện dung sai trên bản vẽ kỹ thuật là rất quan trọng.
ISO 2768-mK có nghĩa là gì?
Lớp dung sai “m” đối với Phần 1 có nghĩa là trung bình. Mặt khác, lớp “K” là một phần của ISO 2768-2. Do đó, ISO 2768-mK có nghĩa là một thành phần như vậy phải đáp ứng phạm vi dung sai “trung bình” đối với Phần 1 và lớp dung sai “K” đối với Phần 2.
ISO 2768 tác động như thế nào đến chất lượng của các bộ phận gia công?
Bằng cách tuân thủ ISO 2768, các nhà sản xuất có thể duy trì chất lượng và độ chính xác nhất quán trong các linh kiện của mình, giảm lỗi và đảm bảo các bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về độ vừa vặn và chức năng.
ISO 2768 khác với các tiêu chuẩn quốc tế khác như thế nào?
Không giống như nhiều tiêu chuẩn cụ thể khác, ISO 2768 cung cấp dung sai hình học chung, có thể áp dụng rộng rãi trong nhiều quy trình sản xuất khác nhau, không chỉ riêng gia công CNC.
Tại sao tôi nên tích hợp ISO 2768 vào quy trình thiết kế của mình?
Việc tích hợp ISO 2768 vào thiết kế của bạn đảm bảo rằng các thành phần của bạn được chế tạo theo tiêu chuẩn dung sai quốc tế, cải thiện độ chính xác, chất lượng và độ tin cậy của các bộ phận đồng thời đáp ứng được kỳ vọng toàn cầu.
