
Dịch vụ gia công CNC 5 trục chính xác
Công nghệ gia công CNC 5 trục của Witcool tạo ra các bộ phận phức tạp, chính xác với dung sai chặt chẽ, thiết lập nhanh hơn và độ chính xác cao—lý tưởng cho ngành hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.
- Gia công đa trục tiên tiến
- Thời gian sản xuất nhanh chóng
- Hiệu quả về chi phí cho sản xuất khối lượng lớn
- Lực lượng lao động có kinh nghiệm và tay nghề cao
Được tin cậy bởi






Đội ngũ chuyên nghiệp
Đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi có trình độ chuyên môn cao và sự tận tâm để đáp ứng mọi nhu cầu của dự án bạn.

Dịch vụ một cửa
Dịch vụ trọn gói từ khâu tạo mẫu đến hoàn thiện, hợp lý hóa quy trình tìm nguồn cung ứng của bạn.

Chất lượng hàng đầu
Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công 5 trục chất lượng cao với độ chính xác, độ bền và tay nghề thủ công xuất sắc.

Giao hàng nhanh
Tận hưởng dịch vụ giao hàng nhanh chóng với Witcool, đảm bảo đơn hàng của bạn luôn đến nơi nhanh chóng và hiệu quả.

Chi phí thấp
Chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công CNC 5 trục giá rẻ với độ chính xác, chất lượng và thời gian giao hàng được đảm bảo.

Giới thiệu về gia công 5 trục
Đỉnh cao của kỹ thuật chính xác, gia công 5 trục cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp với độ chính xác chưa từng có. Máy năm trục của chúng tôi có thể di chuyển một dụng cụ cắt hoặc một bộ phận dọc theo năm trục riêng biệt cùng lúc, không giống như gia công ba trục thông thường, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất hiệu quả các thành phần phức tạp.
Gia công CNC 5 trục là kỹ thuật mà một mảnh vật liệu được định hình bằng cách sử dụng một công cụ cắt có khả năng chuyển động theo năm hướng. Khi tiếp cận phôi từ bất kỳ đâu, công cụ di chuyển dọc theo các trục tuyến tính X, Y và Z và quay trên các trục A và B. So với gia công ba trục, trong đó công cụ chỉ di chuyển dọc theo các trục X, Y và Z, khả năng thích ứng này mang lại những lợi ích lớn.
Gia công 5 trục chủ yếu cung cấp độ chính xác, hiệu quả và tốc độ được cải thiện. Nó làm giảm thời gian gia công bằng cách cho phép cắt phức tạp trong một cấu hình, do đó loại bỏ nhu cầu thiết lập nhiều lần. Các thành phần chất lượng cao hơn với dung sai chặt chẽ hơn và bề mặt mịn hơn theo sau. Máy 5 trục cũng phù hợp với các lĩnh vực bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và thiết bị y tế vì chúng có thể quản lý hình dạng và hình học phức tạp hơn.
Một kỹ thuật thích ứng giúp tăng cường độ chính xác, hiệu quả và tốc độ của sản phẩm được sản xuất là gia công CNC 5 trục. Kỹ thuật này giúp giảm thời gian gia công bằng cách cho phép cắt phức tạp trong một cấu hình, do đó loại bỏ nhu cầu thiết lập nhiều lần. Các bộ phận yêu cầu chuyển động chính xác hoặc nơi dữ liệu GD&T và các tính năng đạt được từ các thiết lập tối thiểu phù hợp nhất với máy 5 trục.
Gia công 5 trục là giải pháp tốt hơn cho khách hàng đang cố gắng cải thiện năng lực sản xuất của mình. Trong bối cảnh sản xuất cạnh tranh ngày nay, khả năng tạo ra các thành phần phức tạp với độ chính xác cao và thời gian hoàn thành thấp là vô giá.

Khả năng gia công CNC 5 trục
Công nghệ gia công CNC 5 trục của chúng tôi cung cấp các thành phần phức tạp, chính xác một cách nhanh chóng và hiệu quả, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của ngành.

Gia công CNC 5 trục đồng thời
Trải nghiệm gia công CNC 5 trục đồng thời để có độ chính xác và hiệu quả vô song, sản xuất các bộ phận phức tạp với thiết lập tối thiểu và thời gian hoàn thành ngắn hơn.

Gia công CNC 3+2 trục
Công nghệ gia công CNC 3+2 trục của chúng tôi kết hợp tính linh hoạt và độ chính xác, cho phép sản xuất hiệu quả các bộ phận phức tạp với ít thiết lập hơn.
Tính năng của chúng tôi trong gia công CNC 5 trục

Sự khoan dung chặt chẽ
Công nghệ gia công CNC 5 trục của chúng tôi đảm bảo dung sai chặt chẽ, mang lại độ chính xác vượt trội cho các bộ phận phức tạp, đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật nghiêm ngặt của ngành.

Thời gian giao hàng nhanh
Trải nghiệm thời gian hoàn thành nhanh chóng với công nghệ gia công CNC 5 trục tiên tiến của chúng tôi, đảm bảo sản xuất nhanh chóng các bộ phận phức tạp với độ chính xác và hiệu quả vượt trội.

Khả năng phản hồi nhanh
Tận dụng khả năng phản ứng nhanh của chúng tôi trong gia công CNC 5 trục, đảm bảo thời gian hoàn thành nhanh chóng và sản xuất chất lượng cao cho các thành phần phức tạp.

Giải quyết vấn đề sáng tạo
Sử dụng gia công CNC 5 trục để giải quyết vấn đề sáng tạo mang lại các giải pháp chính xác, linh hoạt cho những thách thức kỹ thuật phức tạp với hiệu quả vượt trội.
Tại sao nên chọn gia công CNC 5 trục
Đạt được độ chính xác và hiệu quả vô song với chuyển động đa trục đồng thời, cho phép tạo ra hình học phức tạp, giảm thiểu thiết lập và chất lượng vượt trội cho các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe như hàng không vũ trụ, ô tô và y tế.

Độ chính xác và chất lượng
Gia công CNC 5 trục đảm bảo độ chính xác và chất lượng vô song trong sản xuất, cung cấp các bộ phận phức tạp, chất lượng cao với dung sai chặt chẽ nhất quán cho nhiều ứng dụng phức tạp khác nhau. Công nghệ tiên tiến này cho phép tạo ra các thành phần có độ chi tiết và độ chính xác cao, giảm thiểu lỗi và đảm bảo chất lượng vượt trội.

Hình học phức tạp và tính linh hoạt
Gia công CNC 5 trục cho phép sản xuất các hình dạng và hình học phức tạp mà gia công 3 trục thông thường khó hoặc không thể thực hiện được. Tính linh hoạt này cho phép sản xuất hiệu quả các thiết kế phức tạp, giảm nhu cầu thiết lập nhiều lần và đảm bảo độ chính xác cao hơn.

Hiệu quả & Giảm thời gian giao hàng
Với gia công CNC 5 trục, nhiều mặt của một bộ phận có thể được gia công trong một lần thiết lập, giảm đáng kể thời gian hoàn thành và tăng hiệu quả sản xuất. Khả năng này giảm thiểu thời gian chết giữa các hoạt động và tăng cường thông lượng, đảm bảo thời gian quay vòng nhanh hơn cho các dự án phức tạp.

Hiệu quả chi phí và tiết kiệm vật liệu
Bằng cách giảm số lượng thiết lập và hoạt động cần thiết, gia công CNC 5 trục có thể giảm chi phí lao động và lãng phí vật liệu. Hiệu quả này chuyển thành tiết kiệm chi phí cho cả sản xuất khối lượng thấp và lớn, khiến nó trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận phức tạp, có độ chính xác cao.
Dung sai gia công CNC 5 trục
Có khả năng đạt được dung sai cực kỳ chặt chẽ, thường trong phạm vi ±0,0004 mm, đảm bảo độ chính xác, tính nhất quán và chất lượng vượt trội cho các bộ phận phức tạp trong ngành hàng không vũ trụ, y tế và các ngành công nghiệp có độ chính xác cao.
Tiêu chuẩn
Sức chịu đựng
Sự khoan dung chung
0,0004” (±10μm / ±0,01mm)
Dung sai tiêu chuẩn
Kim loại: ISO2768-f Nhựa: ISO 2768-m
Kích thước tuyến tính
Φ 0,5mm
Kích thước lỗ (không có ren)
±0,025mm
Đường kính trục
±0,025mm
Điều kiện cạnh
Góc nhọn sẽ được loại bỏ dưới dạng chamler hoặc bán kính. Kích thước của chamler hoặc bán kính thu được phải được chỉ ra trên bản vẽ.
Ren và lỗ ren
Đường kính: Φ 5 mm trở lên Độ sâu: Đường kính 4-6×
Nội dung văn bản / khắc
Góc nhọn sẽ được loại bỏ dưới dạng chamler hoặc bán kính. Kích thước của chamler hoặc bán kính thu được phải được chỉ ra trên bản vẽ.
Thời gian dẫn
10 ngày làm việc <100 chiếc
PHẦN NGHIÊN CỨU
Vỏ sau Stator 5 trục cho phụ kiện máy bay không người lái
Vật liệu: Nhôm 6082 T
Xử lý bề mặt: Phun bi + Anodized đen
Số lượng: 10 chiếc
Ứng dụng: Được sử dụng trong sản xuất các bộ phận hàng không và vũ trụ, đặc biệt là phụ kiện máy bay không người lái, trong đó độ chính xác cao, độ bền và tính chất nhẹ là rất quan trọng.

Hỏi & Đáp
Tại Witcool, chúng tôi kiểm soát chặt chẽ mọi giai đoạn của quy trình in 3D, đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao cho sản phẩm. Chúng tôi cung cấp các giải pháp đáng tin cậy bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn và áp dụng các cải tiến để nâng cao chất lượng cho mọi dự án.
In 3D hoạt động như thế nào?
Mô hình kỹ thuật số được cắt thành nhiều lớp và máy in sẽ lần lượt đưa vật liệu vào—nóng chảy hoặc đông cứng—để tạo nên vật thể từ dưới lên.
Những loại công nghệ in 3D phổ biến nhất là gì?
Các quy trình chung bao gồm FDM (FFF), SLA, SLS, DLP, MJF, Và DMLS/EBM, mỗi loại phù hợp với các vật liệu và mức độ chính xác khác nhau.
Có thể sử dụng những vật liệu nào?
Máy in thường sử dụng PLA, ABS, PETG, TPU, Nylon, polycarbonate, nhựavà thậm chí kim loại, gốm sứ hoặc vật liệu sinh học.
Định dạng tệp STL: nó là gì và tại sao lại sử dụng?
Các STL Định dạng này được phát triển vào năm 1987, mã hóa hình dạng bề mặt của vật thể bằng hình tam giác và vẫn là định dạng được chấp nhận rộng rãi nhất để cắt và in.
Ưu điểm và nhược điểm chính của in 3D là gì?
Thuận lợi: hình học tùy chỉnh, giảm thiểu lãng phí vật liệu, tạo mẫu nhanh, tính linh hoạt trong sản xuất.
Nhược điểm: chậm hơn đối với các bộ phận lớn, hạn chế về kích thước, khả năng mở rộng hạn chế, chi phí cao đối với một số quy trình.
Ngành công nghiệp nào sử dụng công nghệ in 3D nhiều nhất?
Nó được sử dụng trong hàng không vũ trụ, ô tô, thuốc, giáo dục, ngành kiến trúc, sản phẩm tiêu dùng, Và phòng thủ, đặc biệt là đối với việc tạo mẫu và các bộ phận tùy chỉnh.