Aerospace Component Manufacturing for Prototyping and Production
Reduce risk, get to launch faster, and streamline your supply chain with rapid prototyping and on-demand production.
- ISO 9001:2015 quality certification
- Material Versatility
- Cost-Efficient Excellence
ได้รับความไว้วางใจจาก
Why Choose Witcool CNC in the Aerospace Industry?
Witcool is a leading CNC machining manufacturer from China, specializing in the aerospace industry. With over 10 years of experience in producing high-quality components for aerospace applications, our products ensure precision up to 0.01 mm and high reliability, as confirmed by our ISO 9001:2015 certification.
We take pride in our attention to detail and commitment to excellence in every part we produce. Thanks to our achievements, we have established ourselves as a reliable partner for the aerospace industry.
Aerospace and Aviation Manufacturing Capabilities
Witcool CNC Machining provides high-precision CNC machining services, offering customized solutions that foster innovation and deliver exceptional performance in component manufacturing.
งานกลึง CNC
การสร้างโครงสร้างที่แม่นยำและซับซ้อนผ่านการกัด การกลึง และกระบวนการหลังการประมวลผล เหมาะอย่างยิ่งสำหรับทั้งต้นแบบที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนโลหะที่ใช้งานได้
การหล่อแบบไดคาสติ้ง
การผลิตชิ้นส่วนหล่อและเครื่องมือขั้นกลางแบบรวดเร็ว เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากด้วยคุณภาพที่สม่ำเสมอ
การแปรรูปแผ่นโลหะ
ให้ความยืดหยุ่นในการสร้างชิ้นส่วนโลหะที่แม่นยำสำหรับการใช้งานต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการปรับตัวและความแม่นยำ
การพิมพ์ 3 มิติ
กระบวนการที่รวดเร็วและหลากหลายซึ่งช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วจากวัสดุหลากหลาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบที่สร้างสรรค์
วัสดุและการตกแต่งพื้นผิว
วัสดุ
เรานำเสนอวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงโลหะ พลาสติก และวัสดุผสม
งานตกแต่งพื้นผิว
งานตกแต่งคุณภาพสูงของเราช่วยเพิ่มความทนทานและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน ตอบสนองความต้องการทั้งพื้นผิวเรียบและมีลวดลาย
Experience in Aerospace Component Manufacturing
With years of experience in the aerospace industry, Witcool Machining successfully collaborates with companies such as Safran and DJI, delivering high-precision components that meet strict industry standards.
"Witcool has become a reliable partner in producing components for our engines. Their professionalism and accuracy align with our rigorous standards. Witcool has proven capable of handling the most complex tasks and meeting our demands. We plan to continue the partnership in the future."
High-Precision Machining of Components for Safran
In this project, Witcool Machining collaborated with YTOT Global to create high-precision optical lenses used in medical devices. The project included the design and manufacturing of lenses required to improve image quality in diagnostic equipment.
● Milling of complex geometries.
● Turning to create precise cylindrical surfaces.
● Drilling and threading.
● Use of heat-resistant alloys and titanium.
1. Successful compliance with all AS9100 standards.
2. 20% reduction in defects thanks to the implementation of TQM.
3. Manufacturing parts that meet Safran's strict tolerances.
4. Project completion on time and within budget.
"Witcool's experience and use of advanced CNC technologies allowed for the creation of lightweight and reliable components that fully meet our requirements. We are happy to continue our cooperation and thank them for their support in our innovations."
Production of Precision Components for DJI Drones
Witcool Machining produced precision parts for DJI drones, including engines and structural elements. Using CNC technologies, we created lightweight and durable components from aerospace aluminum and carbon fiber. During the project, vibration and thermal tests were conducted to ensure compliance with DJI’s high standards and optimize production, reducing costs and enhancing the drones' efficiency.
● Milling of complex parts from aluminum and carbon fiber.
● Turning to create perfect cylindrical components.
● 3D machining to optimize aerodynamics.
● Drilling and threading for precise part connections.
1. 15% weight reduction in components, improving drone efficiency.
2. Full compliance with DJI’s precision and reliability requirements.
3. 10% reduction in production costs due to process optimization.
4. Testing and verification of all components to meet industry standards.
Benefits of Aerospace and Aviation with CNC Machining
Witcool CNC Machining ให้บริการงานกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง พร้อมเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้ซึ่งส่งเสริมนวัตกรรมและมอบประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการผลิตชิ้นส่วน
Enhanced Safety and Reliability
High-quality machining and adherence to strict standards help guarantee the safety and reliability of components.
ความแม่นยำที่ได้รับการปรับปรุง
CNC machining delivers precision up to 0.01 mm, which is crucial for the production of aerospace and aviation components, where even the smallest deviations can lead to significant problems.
การลดต้นทุน
CNC machining enables the efficient use of materials and minimizes waste. Process programming allows for precise material usage control and reduces production costs.
ความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับขนาด
CNC technologies make it easy to modify design drawings and adapt production to changing requirements, making the prototyping and development process more flexible and adaptable.
Industries We Serve
We provide CNC machining services for a variety of industries, including commercial aviation, defense aerospace, space exploration, and unmanned aerial systems. Our solutions ensure the highest precision and reliability, meeting the strictest standards.
Commercial Aviation
For commercial aviation, we offer high-quality components that help ensure the safety and efficiency of flights. Our CNC-machined parts include aircraft structural elements such as wings, engines, and control systems. We employ advanced technologies and rigorous quality control to guarantee compliance with international standards. Our ability to provide precision up to 0.01 mm and reduce production time allows us to successfully collaborate with leading aircraft manufacturers, supporting their need for reliable and durable components.
Defense Aerospace Industry
In the defense aerospace industry, we produce components that meet the highest quality and reliability standards. These parts are used in various defense systems, including military aircraft, missiles, and satellites. Our solutions are developed to withstand high loads and extreme operating conditions, ensuring durability and reliability in critical situations. We take pride in our experience in manufacturing highly precise parts while adhering to strict safety standards.
Space Exploration
The space industry requires us to produce components capable of withstanding the extreme conditions of space. Our CNC-machined parts include elements for spacecraft such as satellites and research probes. We ensure the high strength and precision necessary for successful missions, whether launching satellites into orbit or conducting scientific experiments in space. Our solutions are designed considering factors such as temperature fluctuations and radiation exposure.
Unmanned Aerial Systems
For unmanned aerial vehicles (UAVs), we manufacture components that require high precision and reliability. Our parts include structural elements such as frames, engines, and control systems. We focus on creating lightweight and durable components that ensure the efficient operation and long-term performance of unmanned systems. Our solutions support advanced UAV technologies, ensuring their reliable operation in various conditions and applications.
การรับประกันคุณภาพ
Witcool maintains ≤3μm machining accuracy (AS9100D-certified) through seven-stage quality assurance protocols for aerospace components. Our statistical process control system achieves 99.97% first-pass yield rate across 100+ aviation parts manufacturers since 2012. Advanced metrology integration employing laser trackers and 5-axis CMMs ensures compliance with AMS2750 pyrometric standards for mission-critical components like turbine blades and landing gear systems.
งานกลึงแม่นยำและควบคุมคุณภาพ
Our CNC machines maintain ±0.01mm accuracy for critical parts like gears and brackets. Using calibrated tools and daily checks, we ensure 99% compliance with customer drawings. All parts undergo three inspections: rough machining, finishing, and final measurement (with digital calipers and CMM).
กระบวนการควบคุมคุณภาพ:
การตรวจสอบวัตถุดิบ:
ก่อนที่จะเริ่มการผลิต วัสดุทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบและบรรทัดฐานของอุตสาหกรรม
การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ:
ในแต่ละขั้นตอนสำคัญของการผลิต จะมีการนำจุดตรวจสอบการควบคุมมาใช้เพื่อป้องกันการสะสมของข้อผิดพลาด และให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด
การตรวจสอบและยืนยันขั้นสุดท้าย:
เมื่อการผลิตเสร็จสมบูรณ์ จะมีการตรวจสอบขนาด คุณภาพของพื้นผิว และความคลาดเคลื่อนอย่างละเอียด เพื่อรับประกันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคอย่างครบถ้วน
- กระบวนการเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพสูงสุดในทุกขั้นตอน เป็นการประกันความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การรับรองและมาตรฐานอุตสาหกรรม
We hold ISO 9001 certification and follow RoHS/REACH regulations. Materials come with mill test reports (MTRs), and we keep records for 10 years. Every batch is tested for hardness (Rockwell scale) and surface finish (Ra ≤1.6μm).
วัสดุและมาตรฐานการแปรรูป
We work with common materials like 6061 aluminum (for lightweight parts), 304 stainless steel (for corrosion resistance), and brass (for precision fittings). Cutting parameters are adjusted based on material thickness—for example, 0.5mm depth for thin sheets.
การทดสอบและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
Every order includes:
● Dimensional checks against drawings
● 48-hour salt spray test for rust-prone parts
●Sample testing under real-world loads (e.g., 200kg pressure for brackets)
กระบวนการทดสอบและการตรวจสอบเฉพาะ:
การทดสอบความเหนื่อยล้า:
จำลองความเครียดของโหลดบนส่วนประกอบในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานานเพื่อป้องกันความล้มเหลวภายใต้แรงดึง
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน:
ประเมินความต้านทานของวัสดุต่อการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับความชื้นสูงหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การทดสอบแรงกระแทก:
ประเมินความแข็งแกร่งและความทนทานของส่วนประกอบภายใต้แรงกระแทกฉับพลันหรือแรงดันสูง
การตรวจสอบมิติ:
วัดความแม่นยำของชิ้นส่วนโดยใช้ระบบการวัดที่แม่นยำสูงเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนระดับไมครอน
ระบบการติดตามที่ครอบคลุม
Each job has a unique ID linked to:
● Material batch numbers
● Machine settings used
● Inspection reports
● Clients can request records within 24 hours.
ความคิดเห็นของลูกค้าและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
We review feedback monthly and train operators quarterly. Last year, we reduced scrap rates from 2% to 0.8% by upgrading tool holders and improving fixturing.
คำถามที่พบบ่อย
CNC machining in aerospace ensures precision, cost savings, and speed. It produces components like engine parts and structural elements with high accuracy, supporting innovation and efficiency.
What is CNC machining and why is it important for aerospace manufacturing?
CNC machining uses computer-controlled machines to precisely cut and shape aerospace components from metals, composites, and plastics. It is essential in aerospace manufacturing because it offers high precision, repeatability, and the ability to create complex geometries required for critical components like engine parts, landing gear, and structural elements.
What types of aerospace parts can be made with CNC machining?
CNC machining is used to produce various parts such as engine components (turbine blades, fan discs), structural components (aircraft frames, wing spars), avionics enclosures, and even interior and exterior trim parts. It is also integral in prototyping and maintenance, repair, and overhaul (MRO) of aerospace components.
How does CNC machining improve the production of aerospace parts?
CNC machining enhances production by providing high precision, reducing human error, and improving efficiency. It also helps in minimizing material waste, optimizing production times, and enabling complex designs that would be difficult to achieve manually.
What are the main advantages of CNC machining in aerospace?
The main advantages include enhanced precision, increased production speed, cost savings through reduced material waste, and the ability to machine a wide variety of aerospace materials. It also enables automation and rapid prototyping, which are crucial for meeting the ever-evolving demands of the aerospace industry.
How does CNC machining contribute to innovation in aerospace?
CNC machining supports continuous innovation by enabling the production of advanced aerospace materials and novel components, such as lightweight composites and next-generation propulsion systems. It allows engineers to prototype new designs quickly and refine them before full-scale production.
Are there any limitations to CNC machining in aerospace?
While CNC machining is versatile, it has limitations when it comes to extremely complex or highly contoured shapes. However, with process optimization and advanced tooling, many of these challenges can be overcome.
EN
VN
DE
KO
JA
FR
ES
ZH
MS
TH