ISO 2768 คืออะไร?
มาตราฐาน ISO 2768 เป็นมาตรฐานความคลาดเคลื่อนทั่วไปที่ลดความซับซ้อนของข้อกำหนดการวาดภาพโดยให้ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สำหรับมิติเชิงเส้นและเชิงมุมโดยไม่ต้องระบุค่าความคลาดเคลื่อนแต่ละค่า ประกอบด้วย 2 ส่วน:
ISO 2768-1 (ส่วนที่ 1): มิติเชิงเส้นและเชิงมุม
ระดับความแม่นยำ
- ISO 2768-1 (ส่วนที่ 1): กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติเชิงเส้นและเชิงมุมใน 4 คลาส: ละเอียด (f), ปานกลาง (m), หยาบ (c) และหยาบมาก (v)
- คลาส "ขนาดกลาง" (m) เป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุด และมีค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตได้ตั้งแต่ ±0.1 มม. สำหรับความยาวปกติสูงสุด 3 มม. ถึง ±2.0 มม. สำหรับความยาวปกติมากกว่า 2,000 มม.
- สำหรับขนาดเชิงเส้น มาตรฐานจะกำหนดค่าเบี่ยงเบนและความคลาดเคลื่อนที่อนุญาตตามช่วงขนาด ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบขนาดเล็กจะมีค่าคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกว่า ซึ่งจะทำให้แน่ใจได้ว่า ส่วนประกอบต่างๆ ประกอบเข้าด้วยกัน ประกอบได้อย่างราบรื่น
การเบี่ยงเบนเชิงเส้น
ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับมิติเชิงเส้นนั้นแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับว่ามิตินั้นพร้อมความคลาดเคลื่อนเป็นความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง หรือรัศมีภายนอก มาตรฐานนี้ให้รายละเอียด โต๊ะมุมเฉียง เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง
ตัวอย่างเช่น ขนาดที่เล็กถึง 30 มม. ในประเภทละเอียดอาจมีค่าความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ±0.05 มม. ในทางกลับกัน ค่าความคลาดเคลื่อนในระดับหยาบมากอาจอนุญาตให้เบี่ยงเบนได้สูงถึง ±2.5 มม. สำหรับขนาดที่มากกว่า 400 มม.
การเบี่ยงเบนเชิงมุม
มิติเชิงมุมมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประกอบชิ้นส่วนให้ถูกต้อง ISO 2768 กำหนดค่าเบี่ยงเบนเป็นองศาและนาที
ความคลาดเคลื่อนทั่วไปอาจอยู่ที่ ±1 องศาสำหรับหมวดหมู่ที่หยาบ สำหรับการประกอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น ความคลาดเคลื่อนอาจลดลงเหลือ ±30 นาทีหรือน้อยกว่านั้น
รัศมีและมุมเฉียง
มาตรฐานดังกล่าวยังระบุถึงค่าความคลาดเคลื่อนของรัศมีภายนอกและมุมเฉียงอีกด้วย โดยรับรองว่าขอบต่างๆ เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งส่งผลต่อทั้งความสวยงามและการใช้งานภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด
ความคลาดเคลื่อนของรัศมีอาจอยู่ระหว่าง ±0.2 มม. ในประเภทละเอียดถึง ±2 มม. ในประเภทหยาบมาก มุมเฉียงจะเป็นไปตามแนวทางเดียวกันกับมิติเชิงมุมอื่นๆ
ตารางที่ 1 – มิติเชิงเส้น
| ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตเป็นมิลลิเมตรสำหรับช่วงความยาวที่กำหนด | เอฟ (ดี) | ม. (กลาง) | ค (หยาบ) | ก.หยาบมาก |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ถึง 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| มากกว่า 3 ถึง 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| มากกว่า 6 ถึง 30 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| เกิน 30 ถึง 120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| มากกว่า 120 ถึง 400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| มากกว่า 400 ถึง 1,000 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| มากกว่า 1000 ถึง 2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| มากกว่า 2000 ถึง 4000 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
ตาราง 2 – รัศมีภายนอกและความสูงของมุมเฉียง
ในทำนองเดียวกัน ตารางที่ 2 แสดงมาตรฐานความคลาดเคลื่อนสำหรับรัศมีภายนอกและมุมเอียง
| ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตเป็นมิลลิเมตรสำหรับช่วงความยาวที่กำหนด | เอฟ (ดี) | ม. (กลาง) | ค (หยาบ) | ก.หยาบมาก |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ถึง 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| มากกว่า 3 ถึง 6 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| มากกว่า 6 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
ตาราง 3 – มิติเชิงมุม
| ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตเป็นมิลลิเมตรสำหรับช่วงความยาวที่กำหนด | เอฟ (ดี) | ม. (กลาง) | ค (หยาบ) | ก.หยาบมาก |
|---|---|---|---|---|
| สูงถึง 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| มากกว่า 10 ถึง 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| มากกว่า 50 ถึง 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| มากกว่า 120 ถึง 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| มากกว่า 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2 (ส่วนที่ 2): ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตสำหรับคุณสมบัติ
ช่วงความคลาดเคลื่อน
ISO 2768-2 (ส่วนที่ 2) เตรียมเวทีสำหรับ ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการออกแบบความคลาดเคลื่อนทางกล โดยกำหนดช่วงความคลาดเคลื่อนหลัก 3 ช่วง ได้แก่ H, K และ L ช่วงเหล่านี้ใช้ได้กับคุณลักษณะทางเรขาคณิตที่สำคัญ เช่น ความเรียบ ความตรง ความตั้งฉาก ความสมมาตร และการวิ่งออก
กลุ่ม H หมายถึงระดับความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำที่สุด มักใช้ในงานวิศวกรรมที่มีความแม่นยำสูงซึ่งความแม่นยำสูงสุดเป็นสิ่งสำคัญ กลุ่ม K หมายถึงระดับความแม่นยำปานกลาง โดยมีความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตทั่วไป สุดท้าย กลุ่ม L นำเสนอความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดน้อยที่สุด ใช้ในงานที่ไม่สำคัญมากนัก ซึ่งยอมรับความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยได้
ตาราง 4 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปของความตรงและความเรียบ
| ช่วงความยาวที่กำหนดเป็นมิลลิเมตร | ชม | เค | ล |
|---|---|---|---|
| สูงถึง 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| สูงกว่า 10 ถึง 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| สูงกว่า 30 ถึง 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| สูงกว่า 100 ถึง 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| สูงกว่า 300 ถึง 1,000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| สูงกว่า 1000 ถึง 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
ความขนานและความตั้งฉาก
การทำงานแบบขนานใน ISO 2768 ส่วนที่ 2 มีลักษณะเฉพาะ โดยกำหนดให้เท่ากับค่าตัวเลขของค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดหรือค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบ/ความตรงแล้วแต่ว่าค่าใดจะมากกว่า แนวทางนี้ช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีแรงกดดันหรือการบิดเบือนที่ไม่จำเป็น
นอกจากนี้ ยังระบุค่าความคลาดเคลื่อนของแนวตั้งฉากด้วย เพื่อให้มีแนวทางที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการจัดวางส่วนประกอบต่างๆ ให้ตรงกันในมุมฉาก มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ และคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยการกำจัดความคลุมเครือในแบบวิศวกรรม
ตารางที่ 5 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปของความตั้งฉาก
| ช่วงความยาวที่กำหนดเป็นมิลลิเมตร | ชม | เค | ล |
|---|---|---|---|
| สูงถึง 10 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| สูงกว่า 10 ถึง 30 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| สูงกว่า 30 ถึง 100 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| สูงกว่า 100 ถึง 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
ตาราง 6 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปของความสมมาตร
| ช่วงความยาวที่กำหนดเป็นมิลลิเมตร | ชม | เค | ล |
|---|---|---|---|
| สูงถึง 10 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| สูงกว่า 10 ถึง 30 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| สูงกว่า 30 ถึง 100 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| สูงกว่า 100 ถึง 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
ตาราง 7 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปในการวิ่งออกนอกวงกลม
| ช่วงความยาวที่กำหนดเป็นมิลลิเมตร | ชม | เค | ล |
|---|---|---|---|
| 0.1 | 0.2 | 0.5 |
ประโยชน์ของการใช้ ISO 2768-mK ในงานกลึง CNC
การนำมาตรฐานความคลาดเคลื่อน ISO 2768-mK มาใช้ในเครื่องจักร CNC มีข้อดีสำคัญหลายประการ ดังนี้
ปรับปรุงความสามารถในการแลกเปลี่ยนได้ดีขึ้น
ISO 2768-mK ช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงนั้นเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนของมิติและเรขาคณิตที่สม่ำเสมอ ช่วยให้สามารถสลับเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ดีขึ้น ทำให้การประกอบง่ายขึ้นและลดความจำเป็นในการปรับแต่งหรือแก้ไขใหม่
การควบคุมคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง
ผู้ผลิตสามารถควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงได้อย่างเข้มงวดยิ่งขึ้นโดยปฏิบัติตามค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ใน ISO 2768-mK ซึ่งจะช่วยลดข้อบกพร่อง เพิ่มความน่าเชื่อถือ และเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวม
ลดต้นทุนการผลิต
การกำหนดมาตรฐานความคลาดเคลื่อนโดยใช้ ISO 2768-mK จะช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิต ลดเวลาในการเตรียมการ ลดการสูญเสียวัสดุ และความจำเป็นในการแก้ไขงาน ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลงและประสิทธิภาพดีขึ้น
การสื่อสารที่เรียบง่าย
ISO 2768-mK เป็นภาษากลางสำหรับนักออกแบบและผู้ผลิตในการสื่อสารข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อน ซึ่งจะช่วยลดความเข้าใจผิดและช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการผลิตตามข้อกำหนดที่ต้องการ จึงช่วยลดข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
เพิ่มประสิทธิภาพ
ISO 2768-mK ทำให้ขั้นตอนการออกแบบและการผลิตง่ายขึ้นโดยไม่ต้องระบุค่าความคลาดเคลื่อนของแต่ละมิติและคุณลักษณะต่างๆ อีกต่อไป ซึ่งช่วยให้เวลาในการผลิตเร็วขึ้นและประสิทธิภาพโดยรวมของงานกลึง CNC ดีขึ้น สรุปได้ว่าการนำมาตรฐานค่าความคลาดเคลื่อน ISO 2768-mK มาใช้ในงานกลึง CNC นั้นมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในแง่ของความสามารถในการใช้แทนกันได้ การควบคุมคุณภาพ การลดต้นทุน การสื่อสาร และประสิทธิภาพ
ความท้าทายทั่วไปเมื่อนำ ISO 2768-mK มาใช้
เมื่อนำมาตรฐานความคลาดเคลื่อน ISO 2768-mK มาใช้ ผู้ผลิตอาจเผชิญกับความท้าทายหลายประการ ต่อไปนี้คือความท้าทายที่พบบ่อยที่สุดบางส่วน:
ความไม่แน่นอนในการวัด
การวัดชิ้นส่วนอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดอาจเป็นเรื่องท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคุณลักษณะที่มีขนาดเล็ก ความไม่แน่นอนในการวัดอาจเกิดขึ้นได้จากปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อม การสอบเทียบอุปกรณ์ และทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
การสื่อสารระหว่างนักออกแบบและผู้ผลิต
การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างนักออกแบบที่ระบุค่าความคลาดเคลื่อนและผู้ผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนถือเป็นสิ่งสำคัญ ความเข้าใจผิดเกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการอาจนำไปสู่การทำงานซ้ำหรือเศษวัสดุที่มีต้นทุนสูง
การรักษาความสม่ำเสมอระหว่างซัพพลายเออร์
เมื่อต้องจัดหาชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์หลายราย การรับรองว่าชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนเดียวกันอาจเป็นเรื่องยาก ความแตกต่างในกระบวนการผลิตและวิธีการวัดระหว่างซัพพลายเออร์อาจส่งผลให้คุณภาพไม่สม่ำเสมอ
การเลือกคลาสความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสม
การเลือกคลาสความคลาดเคลื่อนที่ถูกต้อง (f, m, c หรือ v สำหรับมิติเชิงเส้น; H, K หรือ L สำหรับความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต) สำหรับแต่ละฟีเจอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญ
การกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบเกินไปอาจเพิ่มต้นทุนการผลิต ในขณะที่การกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่หลวมเกินไปอาจส่งผลให้เกิดปัญหาการทำงานได้
การจัดทำเอกสารและการบำรุงรักษาบันทึก
การบันทึกข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนและบันทึกการวัดและการตรวจสอบอย่างถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญในการแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 2768-mK การบันทึกที่ไม่เพียงพออาจทำให้ระบุและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพได้ยาก
การฝึกอบรมและให้ความรู้แก่พนักงาน
สิ่งสำคัญคือต้องมั่นใจว่าพนักงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบเข้าใจข้อกำหนดของ ISO 2768-mK การขาดการฝึกอบรมอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดและความไม่สม่ำเสมอ เพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้ ผู้ผลิตควร:
- นำระบบการวัดที่มีประสิทธิภาพมาใช้และฝึกอบรมพนักงานในเทคนิคการวัดที่เหมาะสม
- ส่งเสริมการสื่อสารที่ชัดเจนระหว่างนักออกแบบและผู้ผลิตผ่านการใช้คำศัพท์และเอกสารมาตรฐาน
- กำหนดขั้นตอนการควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับซัพพลายเออร์ทั้งหมด
- ตรวจสอบข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของแต่ละฟีเจอร์อย่างรอบคอบและปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น
- รักษาบันทึกรายละเอียดของการวัดและการตรวจสอบทั้งหมด
- จัดให้มีการฝึกอบรมที่ครอบคลุมแก่พนักงานทุกคนตามข้อกำหนดของ ISO 2768-mK
คำกล่าวปิดท้าย
ISO 2768 มีบทบาทสำคัญในการรับรองความแม่นยำและความสม่ำเสมอใน เครื่องจักรกลซีเอ็นซี โดยการกำหนดมาตรฐานความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ การทำความเข้าใจและการนำทั้งสองส่วนของมาตรฐานนี้ไปใช้สามารถเพิ่มคุณภาพ ความสามารถในการใช้แทนกันได้ และความสำเร็จโดยรวมของส่วนประกอบของคุณ การรวม ISO 2768 เข้ากับกระบวนการผลิตของคุณไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำให้กระบวนการทำงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นและสร้างความไว้วางใจให้กับลูกค้าอีกด้วย
ก้าวสู่ขั้นต่อไปกับ Witcool Machineryเราใช้มาตรฐาน ISO 2768 เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วย CNC จะเป็นชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงสุด ให้เราช่วยยกระดับโครงการของคุณให้เป็นไปตามมาตรฐานสากล ติดต่อเราได้ตั้งแต่วันนี้เพื่อดูว่าเราสามารถช่วยให้คุณบรรลุความแม่นยำและความเป็นเลิศได้อย่างไร!
คำถามที่พบบ่อย
ISO 2768 คืออะไร?
มาตรฐานชุด ISO 2768 ได้รับการพัฒนาโดยองค์กรมาตรฐานระหว่างประเทศเพื่อให้ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติเชิงเส้นและเชิงมุมโดยไม่มีการระบุค่าความคลาดเคลื่อนแต่ละรายการในภาพวาดทางเทคนิค เนื่องจากไม่ได้ระบุค่าความคลาดเคลื่อนแต่ละรายการไว้ ผู้ออกแบบจึงต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามภาพวาดจะทำงานได้อย่างถูกต้อง
เหตุใด ISO 2768 จึงมีความสำคัญ?
ฟีเจอร์ต่างๆ ของส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะมีรูปร่างและขนาดทางเรขาคณิตเสมอ การเบี่ยงเบนจากขนาดที่แน่นอนทางทฤษฎีมักทำให้ฟังก์ชันของชิ้นส่วนนั้นๆ ลดลง นี่คือเหตุผลที่การกรอกค่าความคลาดเคลื่อนในภาพวาดทางเทคนิคจึงมีความสำคัญ
ISO 2768-mK หมายความว่าอย่างไร?
ระดับความคลาดเคลื่อน “m” สำหรับส่วนที่ 1 หมายถึงระดับปานกลาง ในทางกลับกัน ระดับ “K” เป็นส่วนหนึ่งของ ISO 2768-2 ดังนั้น ISO 2768-mK จึงหมายความว่าส่วนประกอบดังกล่าวจะต้องเป็นไปตามช่วงความคลาดเคลื่อน “ปานกลาง” สำหรับส่วนที่ 1 และระดับความคลาดเคลื่อน “K” สำหรับส่วนที่ 2
ISO 2768 มีผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างไร?
ด้วยการยึดมั่นใน ISO 2768 ผู้ผลิตสามารถรักษาคุณภาพและความแม่นยำที่สม่ำเสมอในส่วนประกอบต่างๆ ของตนได้ ลดข้อผิดพลาด และมั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ เป็นไปตามมาตรฐานสากลในเรื่องความพอดีและการใช้งาน
ISO 2768 แตกต่างจากมาตรฐานสากลอื่นๆอย่างไร?
ISO 2768 มีค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตโดยทั่วไป ซึ่งแตกต่างจากมาตรฐานเฉพาะอื่นๆ ซึ่งทำให้สามารถนำไปใช้ได้กับกระบวนการผลิตต่างๆ อย่างกว้างขวาง ไม่เพียงแค่การตัดเฉือนด้วย CNC เท่านั้น
เหตุใดฉันจึงควรรวม ISO 2768 ไว้ในกระบวนการออกแบบของฉัน?
การรวม ISO 2768 เข้าในการออกแบบของคุณจะช่วยให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของคุณถูกสร้างขึ้นตามมาตรฐานความคลาดเคลื่อนระดับสากล ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำ คุณภาพ และความน่าเชื่อถือของชิ้นส่วนของคุณ พร้อมทั้งตอบสนองความคาดหวังระดับโลกอีกด้วย
EN
VN
DE
KO
JA
FR
ES
ZH
MS
TH