표면 마감 옵션
구성 요소의 외관, 내구성 및 기능을 향상시키기 위해 다양한 마감 옵션을 살펴보세요.
- 0.4μm 라: 매우 매끄럽고, 정밀도가 높으며, 비쌈.
- 0.8μm 라: 비용과 품질의 균형으로 자동차 및 전자 제품에 적합합니다.
- 1.6μm 라: 기계류에 있어서 품질과 비용의 균형을 제공합니다.
- 3.2μm 라: 비용이 저렴하여 간단한 작업에 적합합니다.
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표면 마감이란?
표면 마감은 기계 가공된 부품의 바깥쪽 부분의 질감과 매끄러움을 말합니다. 외관뿐만 아니라 부품의 기계적 특성과 성능에도 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 표면 거칠기를 제어하면 내식성을 개선하고 마찰을 줄이며 밀봉을 강화하고 부품이 의도된 용도에 필요한 사양을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.
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다양한 마무리 옵션
CNC 가공은 다양한 금속과 플라스틱에서 최대 ±0.025mm의 고정밀로 부품을 생산할 수 있는 제조 방법입니다. 그러나 가공은 종종 도구 자국을 남깁니다. 마무리 옵션은 부품의 표면 품질, 외관 및 내마모성을 향상시켜 기능성과 미학을 모두 개선합니다.
| 이름 | 설명 | 서비스 | 재료 | |
|---|---|---|---|---|
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가공된 대로 | 표준 마감, 표면 거칠기 3.2μm(126μin), 날카로운 모서리와 버 제거. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
금속, 플라스틱 |
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모래 분사 | 강력하게 연마재를 표면에 분사합니다. 코팅과 오염물질을 제거합니다. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
금속, 플라스틱 |
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텀블링 | 연마제를 사용하여 드럼 또는 진동 공정을 사용합니다. 부품의 표면을 매끄럽게 하고 윤이 나게 합니다. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
금속, 플라스틱, 유리 |
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전해연마 | 매끄럽게 하고, 광택을 내는 전기화학적 공정 금속 표면의 버를 제거하여 다음을 달성합니다. 광택 있는 마감. |
CNC 가공 | 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄 |
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열처리 | 물리적(때로는 화학적)을 변경합니다. 원하는 것을 달성하기 위한 재료의 특성 기계적 특성 |
CNC 가공 | 궤조 |
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알로딘 | 부식 방지를 위한 화학 처리 및 페인팅을 위한 표면 준비. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
알루미늄, 항공우주 합금 |
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양극산화 | 표면에 내구성이 있고 부식에 강한 산화물 층을 생성하는 전기화학적 공정 궤조. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
알류미늄 |
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테프론 코팅 | 마찰을 줄이고 내식성을 강화하기 위해 보호용 PTFE 층을 적용합니다. | CNC 가공, 시트 메탈 제작, 다이캐스팅 |
금속, 플라스틱 |
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검은색 산화 | 검은색 산화물 코팅을 생성하는 화학 욕조 내식성을 향상시키기 위한 금속. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
강철, 철 |
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무전해 도금 | 자가촉매 화학 공정을 사용하여 기질에 금속 코팅을 증착합니다. | CNC 가공, 다이캐스팅, 3D 프린팅 |
금속, 플라스틱 |
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전기 도금 | 전류를 사용하여 금속 이온을 증착하여 형성합니다. 균일한 금속 코팅. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
궤조 |
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그림 | 외관을 개선하기 위한 페인트 도포 보호 코팅을 제공합니다. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작, 다이캐스팅, 3D 프린팅 |
궤조, 플라스틱, 목재 |
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패시베이션 | 부식을 개선하는 화학 처리 금속에서 자유철을 제거하여 금속의 저항성을 높입니다. 표면. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
스테인리스 스틸, 기타 내식성 합금 |
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파우더 코팅 | 분말 페인트를 사용한 건식 마무리 공정 내구성과 수명이 긴 코팅을 만듭니다. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작, 다이캐스팅 |
궤조, 일부 플라스틱 |
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전기영동 | 대전된 입자를 이용한 코팅 공정 균일한 코팅을 만들기 위해 용매에 첨가합니다. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
궤조, 도예 |
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브러시드 마감 | 단방향성을 생성하는 기계적 연마 새틴 마감. |
CNC 가공, 시트 메탈 제작 |
궤조 |
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SPI 마무리 | 광택에서 무광까지 미적인 마감을 제공하여 플라스틱 부품의 표면 질감을 표준화합니다. 사출성형에서의 기능적 호환성. |
사출성형 | 플라스틱 |
자주 묻는 질문
Witcool은 양극산화, 비드 블라스팅, 파우더 코팅을 포함한 다양한 표면 마감 서비스와 함께 전문적인 CNC 가공을 제공하여 부품 성능과 미학을 향상시킵니다. 당사의 솔루션은 정밀성, 품질, 혁신을 우선시하여 신뢰할 수 있고 맞춤형 결과로 특정 요구 사항을 충족합니다.
CNC 가공에 있어 일반적인 표면 마감 유형은 무엇입니까?
일반적인 마감재에는 다음이 포함됩니다. 양극산화 (부식 방지 및 색상 옵션) 비드 블라스팅 (매트한 질감을 만들기 위해) 세련 (거울과 같은 마무리를 위해) 분말 코팅 (내구성과 색상의 다양성을 위해) 전기 도금 (마모 및 부식 방지용) 브러싱 (텍스처가 있는 모습을 만들기 위해). 이러한 옵션은 재료와 원하는 미학 또는 기능적 속성에 따라 선택됩니다.
CNC 부품에 적합한 표면 마감재를 선택하려면 어떻게 해야 합니까?
선택은 재료(예: 양극산화 처리용 알루미늄, 검은 산화물 코팅용 강철), 설계 복잡성, 기능적 요구 사항(예: 내마모성) 및 비용 고려 사항에 따라 달라집니다. 매끄러운 마감은 엄격한 허용 오차에 적합한 반면, 양극산화 처리와 같은 장식 마감은 미학을 향상시킵니다.
양극산화 처리란 무엇이고, 언제 사용하나요?
양극산화는 알루미늄에 일반적으로 사용되는 보호 산화층을 형성하는 화학적 공정입니다. 부식 저항성을 높이고 착색을 허용합니다. 2형 양극산화는 장식적인 반면, 3형 (경질 코팅)은 마모가 심한 용도에 사용됩니다.
CNC 가공에서 분말 코팅의 이점은 무엇입니까?
파우더 코팅은 다양한 색상으로 제공되는 내구성 있고 충격에 강한 마감을 제공합니다. 다재다능하며 금속, 폴리머, 목재에 사용됩니다. 또한 자외선과 용매에도 강해 실외 적용에 이상적입니다.
표면 마무리 작업에서 비드 블라스팅이 인기 있는 이유는 무엇입니까?
비드 블라스팅은 버를 제거하고 균일하고 무광택의 질감을 만듭니다. 종종 2차 마감을 위한 준비 단계이며 부품의 시각적, 촉각적 품질을 개선합니다.
표면 마감은 제품 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
표면 마감은 내마모성, 부식 방지 및 미학에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 광택 표면은 마찰을 줄이는 반면, 비드 블라스팅과 같은 질감 마감은 코팅의 그립이나 접착력을 개선합니다.
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