시트 메탈 제작
Witcool은 첨단 기술과 숙련된 장인 정신을 바탕으로 고품질의 판금 제작을 제공하며, 다양한 산업 분야에 정밀하고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 정밀 굽힘 및 성형
- 고급 제작 기술
- OEM/ODM 서비스 가능
- 7/24 엔지니어링 지원
신뢰받는
전문가 팀
당사의 전문가 팀은 고객의 모든 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 뛰어난 전문성과 헌신을 제공합니다.
원스톱 서비스
프로토타입 제작부터 마무리까지 원스톱 서비스를 제공하여 조달 프로세스를 간소화합니다.
최상의 품질
당사는 정밀성, 내구성, 탁월한 장인 정신을 바탕으로 고품질의 판금 제작을 제공합니다.
빠른 배송
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저렴한 비용
저희는 정밀성, 품질, 안정적인 납품을 보장하는 저렴한 CNC 가공 서비스를 제공합니다.
금속판 제작이란 무엇인가요?
평평한 금속판을 절단, 굽힘 및 조립하여 금속 구조물과 구성 요소를 만드는 것을 판금 제작이라고 합니다. 일반적으로 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어로 개발되며, 정확성을 보장하는 설계로 시작합니다. 일반적으로 강철, 알루미늄 또는 황동으로 구성된 금속판은 전단, 레이저 절단 또는 플라즈마 절단하여 크기에 맞게 만듭니다. 절단되면 프레스 브레이크 또는 기타 장비가 금속을 형성합니다.
성형 후, 조각들은 용접, 리벳, 고정 또는 접착하여 완성품을 형성합니다. 자동차, 항공우주, 전자 및 건설을 포함한 여러 다른 분야에서 이 방법은 차량 본체 및 비행기 날개부터 전자 장비용 인클로저 및 건물의 구조적 구성 요소에 이르기까지 모든 것을 생산하는 데 필수적입니다.
정확한 요구 사항과 산업 표준을 충족하는 내구성 있고 고품질의 부품을 만들기 위해서는 판금 제작에 혁신적인 기계와 전문적인 기술이 모두 필요합니다.
판금 제작 능력
Witcool은 판금 제작을 전문으로 하며, 다양한 산업의 요구에 맞춰 정밀 절단, 굽힘, 용접 및 조립 서비스를 제공합니다.
절단
판금 제조에서 정확성과 효율성을 위해서는 세 가지 주요 절단 기술이 필수적입니다.
레이저 커팅
레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 판금을 깨끗하고 정확하게 절단하고 재료를 녹이거나 태우거나 증발시켜 날카로운 모서리를 만드는 정밀한 방법입니다. 이 효율적인 기술은 낭비를 최소화하고 여러 산업에 적용되고 있습니다.
플라스마 절단
플라스마 절단은 가열된 플라스마 흐름을 사용하여 전기 전도성 재료를 절단합니다. 플라스마를 생성하기 위해 전기 아크를 질소나 산소와 같은 가스에 보냅니다. 산업용으로 흔히 사용되며, 무거운 금속판을 절단하는 데 적합합니다.
워터젯 절단
판금을 절단하기 위해 워터젯 절단은 고압 물 분사를 사용합니다. 때로는 연마 입자와 결합합니다. 이 접근 방식은 매우 정확하고 열을 거의 발생시키지 않으므로 재료가 구부러지거나 뒤틀리는 것을 방지합니다. 워터젯 절단이 처리할 수 있는 재료에는 금속, 복합재, 유리 및 석재가 있습니다.
굽힘
굽힘은 판금 제조에서 중요한 단계입니다. 힘을 가해 금속판을 필요한 모양으로 성형합니다. 금속은 펀치와 다이로 구성된 프레스 브레이크와 같은 도구를 사용하여 특정 각도로 굽힙니다. 이 방법은 기본 굽힘에서 정교한 다중 각도 배열에 이르기까지 광범위한 형태를 생성합니다.
굽힘 가공은 소재의 무결성을 유지하면서도 강하고 내구성 있는 부품을 제작할 수 있는 장점을 제공합니다. 따라서 자동차, 항공우주, 건설 등의 분야에 적합합니다. 최신 프레스 브레이크는 매우 정밀하여 여러 부품에 걸쳐 엄격한 공차와 재현성을 보장합니다. 굽힘 가공은 판금을 사용 가능한 고품질 부품으로 만드는 데 매우 중요합니다.
형성
판금 제조에서 성형은 재료를 추가하거나 제거하지 않고 금속판을 복잡한 형태로 만드는 것을 포함합니다. 굽힘, 늘림, 딥 드로잉과 같은 기술은 대량 생산을 위한 복잡한 모양을 효율적으로 만듭니다.
유압성형은 고압 유압유를 사용하여 금속을 금형으로 성형하여 가볍지만 견고한 부품을 생산하는 방식으로 자동차 및 항공우주 산업에서 인기를 얻고 있습니다.
이러한 성형 기술은 정밀성과 일관성이 뛰어나 일상용품부터 특수 산업용 구성품에 이르기까지 다양한 제품을 더욱 강화된 강도와 내구성으로 생산할 수 있다는 점에서 필수적입니다.
용접
금속 제작에서 용접은 금속 조각의 가장자리를 녹이고 충전재를 추가하여 강력한 결합을 만들어내는 데 필수적입니다.
MIG(금속 불활성 가스) 용접은 빠르고 쉬운 방법으로 알려져 있으며 두꺼운 금속을 강력하게 용접할 수 있어 건설 및 자동차 산업에서 인기를 얻고 있으며, TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 얇은 소재와 복잡한 프로젝트에 대한 정밀한 제어를 제공하며 항공우주 산업과 알루미늄, 마그네슘과 같은 비철 금속에 널리 사용됩니다.
용접은 제조, 건설 및 자동차 부문에서 매우 중요한데, 숙련된 용접공이 구조적 무결성과 내구성을 보장하기 때문입니다.
시트 메탈 소재
Witcool은 판금 제작을 전문으로 하며, 다양한 산업의 요구에 맞춰 정밀 절단, 굽힘, 용접 및 조립 서비스를 제공합니다.
강철
스테인리스 스틸
알류미늄
구리
청동
1018
스테인리스 304
A6061
C1100
구리 주석4
S45C
수 303
A5183
쿠즈네15
LPB1
SKD11
스테인리스 316L
A6082
2.0335
LPB1-C
A36
수 410
에이2017
구리-DHP
CA104
시트 메탈 제작을 위한 일반 허용 오차
당사의 판금 숍은 일관된 품질을 제공하기 위해 ISO 13485 허용 오차를 따릅니다. 이러한 표준을 초과하는 허용 오차의 경우 설계 도식에 요구 사항을 자세히 설명하거나 당사 엔지니어에게 문의하세요.
차원 세부 정보
미터법 단위
제국 단위
모서리에서 모서리까지, 단일 표면
± 0.127mm
± 0.005인치
구멍까지의 모서리, 단일 표면
± 0.127mm
± 0.005인치
구멍까지의 모서리, 단일 표면
± 0.127mm
± 0.005인치
모서리/구멍으로 구부리기, 단일 표면
± 0.024mm
± 0.010인치
모서리에서 기능으로, 다양한 표면
± 0.762mm
± 0.030인치
오버포밍된 부품, 다중 표면
± 0.762mm
± 0.030인치
굽힘 각도
± 1°
± 1°
부분 연구
가공 솔루션을 위한 정밀 스테인리스 강판
재료: 1.4301 (SUS 304)
표면 처리: 버 없음
수량: 1500개
애플리케이션: SUS 304 스테인리스 스틸로 제작된 고정밀 스테인리스 플레이트는 여러 산업 분야의 다양한 고성능 응용 분야에 사용되는 필수 부품입니다. 뛰어난 가공성, 내식성, 내구성으로 유명한 이 스테인리스 플레이트는 정밀 가공 부품에 요구되는 엄격한 기준을 충족합니다.
질문과 답변
위트쿨은 판금 제작 공정의 모든 단계를 엄격하게 관리하여 높은 제품 품질과 정밀성을 보장합니다. 모든 프로젝트를 향상시키기 위해 표준을 준수하고 혁신을 구현하여 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
일반적으로 어떤 재료가 사용되나요?
대표적인 재료로는 알루미늄, 스테인리스강, 연강/탄소강, 황동, 구리 등이 있으며, 각각 강도, 무게, 비용, 내식성 요구 사항을 기준으로 선택됩니다.
어떤 절단 기술을 사용할 수 있나요?
일반적인 방법으로는 레이저 절단(고정밀, 최소한의 버 발생), 워터젯(열 영향 영역 없음), 플라즈마 절단, 그리고 기존의 전단 가공이나 펀칭이 있습니다.
굽힘과 성형은 어떻게 수행되나요?
작업에서는 스프링백 효과와 굽힘 반경을 고려하여 필요한 각도, 채널 및 곡선을 부여하기 위해 프레스 브레이크, 에어 벤딩, 롤러 및 스탬핑 도구를 사용합니다.
어떤 결합 방법이 표준인가요?
부품은 재료와 설계에 따라 MIG/TIG 용접, 점용접, 리벳팅, 접착제 또는 기계적 패스너와 같은 기술을 사용하여 조립됩니다.
어떤 마무리 옵션이 있나요?
표면 처리에는 사포 분사, 연마, 양극 산화 처리, 도금, 페인팅, 분체 도장 등이 있으며, 각각 내구성, 내식성, 미학성을 향상시킵니다.
일반적인 제조 공정 흐름은 어떤가요?
프로젝트는 일반적으로 다음 단계를 따릅니다. 설계/계획 → 재료 선택 → 절단 → 굽힘/성형 → 접합 → 마무리 → 검사 및 인도.
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