시트 메탈 제작
Witcool은 혁신적인 기술과 전문적인 장인 정신을 결합하여 고품질, 정밀하고 오래 지속되는 금속 부품을 생산하는 프리미엄 판금 제작 서비스를 제공합니다. 당사의 지식은 여러 산업을 포괄하여 귀하의 개별 요구 사항에 맞는 고유한 솔루션을 제공합니다. Witcool의 첨단 시설과 전문가 팀은 기본 개념에서 최종 생산까지 뛰어난 결과를 보장합니다. Witcool은 가장 높은 산업 표준을 충족하는 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 판금 제작을 제공합니다.
- 정밀 굽힘 및 성형
- 고급 제작 기술
- OEM/ODM 서비스 가능
- 7/24 엔지니어링 지원
새로운 CNC 견적 시작
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- 모든 업로드 내용은 안전하고 비밀이 보장됩니다.
당사는 언제나 품질에 중점을 두고 있으며 ISO 9001 인증을 받았습니다.
전문가 팀
당사의 전문가 팀은 고객의 모든 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 뛰어난 전문성과 헌신을 제공합니다.
최상의 품질
위트쿨은 다양한 산업 분야에 정밀성, 내구성, 탁월한 장인 정신을 바탕으로 최고 품질의 판금 제작을 제공합니다.
빠른 배송
Witcool과 함께 빠른 배송을 즐기면 주문하신 상품이 언제나 빠르고 효율적으로 도착합니다.
판금 제작이란?
평평한 금속판을 절단, 굽힘 및 조립하여 금속 구조물과 구성 요소를 만드는 것을 판금 제작이라고 합니다. 일반적으로 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어로 개발되며, 정확성을 보장하는 설계로 시작합니다. 일반적으로 강철, 알루미늄 또는 황동으로 구성된 금속판은 전단, 레이저 절단 또는 플라즈마 절단하여 크기에 맞게 만듭니다. 절단되면 프레스 브레이크 또는 기타 장비가 금속을 형성합니다.
성형 후, 조각들은 용접, 리벳, 고정 또는 접착하여 완성품을 형성합니다. 자동차, 항공우주, 전자 및 건설을 포함한 여러 다른 분야에서 이 방법은 차량 본체 및 비행기 날개부터 전자 장비용 인클로저 및 건물의 구조적 구성 요소에 이르기까지 모든 것을 생산하는 데 필수적입니다.
정확한 요구 사항과 산업 표준을 충족하는 내구성 있고 고품질의 부품을 만들기 위해서는 판금 제작에 혁신적인 기계와 전문적인 기술이 모두 필요합니다.
시트 메탈 제작 개요
절단
판금 제작의 절단 방법으로는 레이저 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단 등이 있습니다.
굽힘
판금 제작에서 굽힘 가공은 프레스 브레이크나 롤러를 사용하여 금속판을 성형하여 원하는 각도와 모양을 얻는 작업입니다.
형성
성형은 원하는 구조적 모양과 구성요소를 얻기 위해 금속판을 구부리고, 모양을 잡고, 성형하는 것을 말합니다.
용접
용접은 금속 조각을 녹여 연결하여 판금 제작 시 구조적 무결성에 필수적인 튼튼한 연결을 만드는 기술입니다.
판금 제작 능력
Witcool은 판금 제작을 전문으로 하며, 다양한 산업의 요구에 맞춰 정밀 절단, 굽힘, 용접 및 조립 서비스를 제공합니다.
절단
판금 제조에서 정확성과 효율성을 위해서는 세 가지 주요 절단 기술이 필수적입니다.
레이저 커팅
레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 판금을 깨끗하고 정확하게 절단하고 재료를 녹이거나 태우거나 증발시켜 날카로운 모서리를 만드는 정밀한 방법입니다. 이 효율적인 기술은 낭비를 최소화하고 여러 산업에 적용되고 있습니다.
플라스마 절단
플라스마 절단은 가열된 플라스마 흐름을 사용하여 전기 전도성 재료를 절단합니다. 플라스마를 생성하기 위해 전기 아크를 질소나 산소와 같은 가스에 보냅니다. 산업용으로 흔히 사용되며, 무거운 금속판을 절단하는 데 적합합니다.
워터젯 절단
판금을 절단하기 위해 워터젯 절단은 고압 물 분사를 사용합니다. 때로는 연마 입자와 결합합니다. 이 접근 방식은 매우 정확하고 열을 거의 발생시키지 않으므로 재료가 구부러지거나 뒤틀리는 것을 방지합니다. 워터젯 절단이 처리할 수 있는 재료에는 금속, 복합재, 유리 및 석재가 있습니다.
굽힘
굽힘은 판금 제조에서 중요한 단계입니다. 힘을 가해 금속판을 필요한 모양으로 성형합니다. 금속은 펀치와 다이로 구성된 프레스 브레이크와 같은 도구를 사용하여 특정 각도로 굽힙니다. 이 방법은 기본 굽힘에서 정교한 다중 각도 배열에 이르기까지 광범위한 형태를 생성합니다.
굽힘은 재료의 무결성을 유지하면서도 강하고 내구성 있는 부품을 만드는 이점을 제공합니다. 따라서 자동차, 항공우주 및 건설과 같은 응용 분야에 적합합니다. 최신 프레스 브레이크는 매우 정밀하여 여러 부품에 걸쳐 엄격한 허용 오차와 재현성을 제공합니다. 굽힘은 판금을 사용 가능한 고품질 구성 요소로 변환하는 데 중요합니다.
형성
판금 제조에서 성형은 재료를 추가하거나 제거하지 않고 금속판을 복잡한 형태로 만드는 것을 포함합니다. 굽힘, 늘림, 딥 드로잉과 같은 기술은 대량 생산을 위한 복잡한 모양을 효율적으로 만듭니다.
유압성형은 고압 유압유를 사용하여 금속을 금형으로 성형하여 가볍지만 견고한 부품을 생산하는 방식으로 자동차 및 항공우주 산업에서 인기를 얻고 있습니다.
이러한 성형 기술은 정밀성과 일관성이 뛰어나 일상용품부터 특수 산업용 구성품에 이르기까지 다양한 제품을 더욱 강화된 강도와 내구성으로 생산할 수 있다는 점에서 필수적입니다.
용접
금속 제작에서 용접은 금속 조각의 가장자리를 녹이고 충전재를 추가하여 강력한 결합을 만들어내는 데 필수적입니다.
MIG(금속 불활성 가스) 용접은 빠르고 쉬운 방법으로 알려져 있으며 두꺼운 금속을 강력하게 용접할 수 있어 건설 및 자동차 산업에서 인기를 얻고 있으며, TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 얇은 소재와 복잡한 프로젝트에 대한 정밀한 제어를 제공하며 항공우주 산업과 알루미늄, 마그네슘과 같은 비철 금속에 널리 사용됩니다.
용접은 제조, 건설 및 자동차 부문에서 매우 중요한데, 숙련된 용접공이 구조적 무결성과 내구성을 보장하기 때문입니다.
시트 메탈 소재
강철
스테인리스 스틸
알류미늄
구리
청동
1018
스테인리스 304
A6061
C1100
구리 주석4
S45C
수 303
A5183
쿠즈네15
LPB1
SKD11
스테인리스 316L
A6082
2.0335
LPB1-C
A36
수 410
에이2017
구리-DHP
CA104
시트 메탈 제작을 위한 일반 허용 오차
당사의 판금 숍은 일관된 품질을 제공하기 위해 ISO 13485 허용 오차를 따릅니다. 이러한 표준을 초과하는 허용 오차의 경우 설계 도식에 요구 사항을 자세히 설명하거나 당사 엔지니어에게 문의하세요.
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차원 세부 정보
미터법 단위
제국 단위
모서리에서 모서리까지, 단일 표면
± 0.127mm
± 0.005인치
구멍까지의 모서리, 단일 표면
± 0.127mm
± 0.005인치
구멍에서 구멍까지, 단일 표면
± 0.127mm
± 0.005인치
모서리/구멍으로 구부리기, 단일 표면
± 0.024mm
± 0.010인치
모서리에서 기능으로, 다양한 표면
± 0.762mm
± 0.030인치
오버포밍된 부품, 다중 표면
± 0.762mm
± 0.030인치
굽힘 각도
± 1°
± 1°
기본적으로 날카로운 모서리는 부러지고 버가 제거됩니다. 날카롭게 남겨야 하는 중요한 모서리의 경우 도면에 기록하고 지정하십시오.
부분 연구
가공 솔루션을 위한 정밀 스테인리스 강판
재질 : 1.4301(SUS 304)
표면처리 : 버 없음
수량: 1500개
응용 분야: SUS 304 스테인리스 스틸로 만든 고정밀 스테인리스 플레이트는 여러 산업에서 다양한 고성능 응용 분야에 사용되는 필수 구성 요소입니다. 뛰어난 가공성, 내식성 및 내구성으로 알려진 이 스테인리스 플레이트는 정밀 엔지니어링 부품에 필요한 엄격한 표준을 충족합니다.
시트 메탈 제작 리소스
시트 메탈 제작
Witcool Machining은 맞춤형 및 정밀 CNC 제작을 전문으로 하는 포괄적인 판금 제작 서비스를 제공합니다.
자동차, 항공우주 또는 산업용 애플리케이션이든, 당사 전문가 팀은 귀하의 사양에 맞춰 고품질이고 내구성 있는 금속 부품을 제공합니다.
고급 장비와 우수성에 대한 헌신으로, 우리는 모든 프로젝트가 엄격한 품질 및 정밀성 표준을 충족하도록 보장합니다. 우리의 판금 제작 서비스가 어떻게 제조 공정을 개선하고 생산 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있는지 알아보세요.
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