ISO 2768이란 무엇입니까?
ISO 2768 개별 공차 표시 없이 선형 및 각도 치수에 대한 허용 편차를 제공하여 도면 사양을 단순화하는 일반 공차 표준입니다. 두 부분으로 구성됩니다.
ISO 2768-1(제1부): 선형 및 각도 치수
정밀 수준
- ISO 2768-1(제1부): 선형 및 각도 치수에 대한 일반 허용 오차를 미세(f), 중간(m), 거친(c), 매우 거친(v)의 4가지 등급으로 지정합니다.
- "중간"(m) 등급은 가장 일반적으로 사용되며 공칭 길이가 3mm 이하인 경우 ±0.1mm에서 공칭 길이가 2000mm를 넘는 경우 ±2.0mm까지의 허용 편차를 제공합니다.
- 선형 치수의 경우 표준은 크기 범위에 따라 허용되는 편차와 공차를 지정합니다. 예를 들어, 더 작은 구성품은 공차가 더 좁습니다. 이를 통해 다음을 보장합니다. 구성 요소가 서로 맞물려 있습니다 조립이 원활하게 진행됩니다.
선형 편차
선형 치수에 대한 허용 편차는 다양합니다. 허용 오차가 있는 치수가 길이, 지름 또는 외부 반경인지에 따라 달라집니다. 표준은 자세한 챔퍼 테이블 참고로.
예를 들어, 미세 범주에서 최대 30mm의 치수는 ±0.05mm의 허용 오차를 가질 수 있습니다. 반면, 매우 거친 허용 오차는 400mm를 넘는 치수에 대해 최대 ±2.5mm의 편차를 허용할 수 있습니다.
각도 편차
각도 치수는 부품이 올바르게 조립되도록 하는 데 중요합니다. ISO 2768은 각도와 분으로 편차를 지정합니다.
일반적인 허용 오차는 거친 범주의 경우 ±1도일 수 있습니다. 더 정밀한 조립의 경우 허용 오차는 ±30분 또는 그 이하로 좁혀질 수 있습니다.
반경 및 모따기
이 표준은 또한 외부 반경과 모따기에 대한 허용 오차를 다룹니다. 이는 모서리가 특정 허용 오차 내에서 사양을 충족하여 미학과 기능 모두에 영향을 미치도록 보장합니다.
반경 허용 오차는 미세 범주에서 ±0.2mm에서 매우 거친 범주에서 ±2mm까지 다양합니다. 챔퍼 각도는 다른 각도 치수와 유사한 지침을 따릅니다.
표 1 – 선형 치수
| 명목 길이 범위에 대한 허용 편차(mm) | f (좋음) | m (중간) | c (굵은) | v (매우 거칠다) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| 3개 이상 최대 6개까지 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6개 이상 최대 30개까지 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30 이상 최대 120까지 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120개 이상에서 400개까지 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400개 이상에서 1000개까지 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 1000개 이상 2000개까지 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 2000개 이상에서 4000개까지 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
표 2 – 외부 반경 및 모따기 높이
마찬가지로, 표 2는 외부 반경 및 모따기에 대한 허용 오차 기준을 나타냅니다.
| 명목 길이 범위에 대한 허용 편차(mm) | f (좋음) | m (중간) | c (굵은) | v (매우 거칠다) |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 ~ 3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 3개 이상 최대 6개까지 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| 6개 이상 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
표 3 – 각도 치수
| 명목 길이 범위에 대한 허용 편차(mm) | f (좋음) | m (중간) | c (굵은) | v (매우 거칠다) |
|---|---|---|---|---|
| 최대 10개 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10개 이상 최대 50개까지 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50 이상 120까지 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120개 이상에서 400개까지 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| 400개 이상 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2(2부): 피처에 대한 기하학적 허용차
허용 범위
ISO 2768-2(2부) 무대를 설정하다 기하학적 공차 기계적 공차 설계에 중요한 요소입니다. H, K, L의 세 가지 기본 공차 범위를 정의합니다. 이러한 범위는 평탄도, 직선도, 직각도, 대칭성, 런아웃과 같은 주요 기하학적 특징에 적용됩니다.
H 범위는 가장 정밀한 허용 오차 수준을 나타내며, 최대 정확도가 가장 중요한 고정밀 엔지니어링에 자주 적용됩니다. K 범위는 일반적인 제조 공정에 적합한 허용 오차를 가진 중간 수준의 정밀도를 나타냅니다. 마지막으로 L 범위는 가장 엄격한 허용 오차를 제공하며, 약간의 편차가 허용되는 덜 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
표 4 – 직진도 및 평탄도에 대한 일반 허용 오차
| 명목 길이 범위(mm) | 시간 | 케이 | 엘 |
|---|---|---|---|
| 최대 10개 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10 이상에서 30까지 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30 이상에서 100까지 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100 이상에서 300까지 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300 이상에서 1000까지 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000 이상에서 3000까지 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
평행성과 수직성
ISO 2768 Part 2 내의 평행성은 고유합니다. 이는 크기 허용 오차의 수치 값 또는 평탄도/직진도 허용 오차 중 더 큰 값과 동일하다고 정의됩니다. 이 접근 방식은 불필요한 응력이나 왜곡 없이 부품이 완벽하게 맞물리도록 보장합니다.
직각도 허용 오차도 지정되어 구성 요소가 직각으로 서로 어떻게 정렬되어야 하는지에 대한 명확한 지침을 제공합니다. 정밀도를 보장합니다 엔지니어링 도면의 모호성을 제거하여 제조된 부품의 품질을 향상시킵니다.
표 5 – 수직성에 대한 일반 허용 오차
| 명목 길이 범위(mm) | 시간 | 케이 | 엘 |
|---|---|---|---|
| 최대 10개 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 10 이상에서 30까지 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 30 이상에서 100까지 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 100 이상에서 300까지 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
표 6 – 대칭에 대한 일반 허용 오차
| 명목 길이 범위(mm) | 시간 | 케이 | 엘 |
|---|---|---|---|
| 최대 10개 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 10 이상에서 30까지 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 30 이상에서 100까지 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 100 이상에서 300까지 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
표 7 – 원형 런아웃에 대한 일반 허용 오차
| 명목 길이 범위(mm) | 시간 | 케이 | 엘 |
|---|---|---|---|
| 0.1 | 0.2 | 0.5 |
CNC 가공에서 ISO 2768-mK를 사용하는 이점
CNC 가공에 ISO 2768-mK 허용 오차 표준을 구현하면 다음과 같은 몇 가지 주요 이점이 있습니다.
향상된 상호 교환성
ISO 2768-mK는 가공된 부품이 일관된 치수 및 기하학적 허용 오차를 충족하도록 보장하여 구성 요소 간의 상호 교환성을 개선합니다. 이를 통해 조립이 간소화되고 맞춤형 피팅 또는 재작업의 필요성이 줄어듭니다.
강화된 품질 관리
ISO 2768-mK의 지정된 허용 오차를 준수함으로써 제조업체는 기계 가공된 부품의 품질을 보다 엄격하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 결함이 감소하고 신뢰성이 향상되며 전반적인 제품 품질이 향상됩니다.
생산 비용 절감
ISO 2768-mK를 통해 허용 오차를 표준화하면 제조 공정을 간소화하여 설정 시간, 재료 낭비 및 재작업 필요성을 줄일 수 있습니다. 이는 전체 생산 비용을 낮추고 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
간소화된 커뮤니케이션
ISO 2768-mK는 설계자와 제조업체가 허용 오차 요구 사항을 전달할 수 있는 공통 언어를 제공합니다. 이를 통해 오해를 최소화하고 부품이 의도한 사양에 따라 생산되도록 하여 비용이 많이 드는 오류를 줄입니다.
효율성 증가
ISO 2768-mK는 모든 치수와 특징에 대해 개별 공차를 지정할 필요성을 없앰으로써 설계 및 제조 프로세스를 간소화합니다. 이를 통해 CNC 가공 작업에서 처리 시간이 단축되고 전반적인 효율성이 향상됩니다. 요약하자면, CNC 가공에서 ISO 2768-mK 공차 표준을 채택하면 호환성, 품질 관리, 비용 절감, 커뮤니케이션 및 효율성 측면에서 상당한 이점이 있습니다.
ISO 2768-mK 구현 시의 일반적인 과제
ISO 2768-mK 허용 기준 구현 시 제조업체는 여러 가지 어려움에 직면할 수 있습니다. 가장 흔한 어려움은 다음과 같습니다.
측정 불확실성
지정된 허용 오차를 충족하는지 확인하기 위해 부품을 정확하게 측정하는 것은 어려울 수 있으며, 특히 작은 피처의 경우 더욱 그렇습니다. 측정 불확실성은 환경 조건, 장비 교정 및 작업자 기술과 같은 요인에서 발생할 수 있습니다.
디자이너와 제조업체 간의 커뮤니케이션
허용 오차를 지정하는 설계자와 부품을 생산하는 제조업체 간의 효과적인 커뮤니케이션은 매우 중요합니다. 의도된 허용 오차에 대한 오해는 비용이 많이 드는 재작업이나 폐기로 이어질 수 있습니다.
공급업체 간 일관성 유지
여러 공급업체로부터 부품을 조달할 때 모든 부품이 동일한 허용 오차 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 어려울 수 있습니다. 공급업체 간의 제조 공정 및 측정 방법의 차이로 인해 품질이 일관되지 않을 수 있습니다.
적절한 허용 오차 클래스 선택
각 특징에 대해 올바른 공차 등급(선형 치수의 경우 f, m, c 또는 v, 기하 공차의 경우 H, K 또는 L)을 선택하는 것이 중요합니다.
허용 오차를 너무 엄격하게 지정하면 제조 비용이 증가할 수 있고, 허용 오차가 너무 느슨하면 기능적 문제가 발생할 수 있습니다.
기록 문서화 및 유지 관리
허용 오차 요구 사항에 대한 적절한 문서화와 측정 및 검사 기록 유지는 ISO 2768-mK 준수를 입증하는 데 필수적입니다. 기록 유지가 부족하면 품질 문제를 식별하고 해결하기 어려울 수 있습니다.
직원 교육 및 훈련
설계, 제조 및 검사 프로세스에 참여하는 모든 직원이 ISO 2768-mK의 요구 사항을 이해하도록 하는 것이 중요합니다. 교육 부족은 오류와 불일치로 이어질 수 있습니다. 이러한 과제를 극복하기 위해 제조업체는 다음을 수행해야 합니다.
- 견고한 측정 시스템을 구현하고 직원에게 적절한 측정 기술을 교육합니다.
- 표준화된 용어와 문서를 사용하여 설계자와 제조업체 간의 명확한 의사소통을 촉진합니다.
- 모든 공급업체에 걸쳐 일관된 품질 관리 절차를 수립합니다.
- 각 기능에 대한 허용 오차 요구 사항을 주의 깊게 검토하고 필요에 따라 조정합니다.
- 모든 측정 및 검사에 대한 자세한 기록을 유지하십시오.
- 모든 직원에게 ISO 2768-mK 요구 사항에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다.
마지막 발언
ISO 2768은 정확성과 일관성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. CNC 가공 중요한 허용 오차 표준을 정의함으로써. 이 표준의 두 부분을 이해하고 적용하면 구성 요소의 품질, 호환성 및 전반적인 성공을 향상시킬 수 있습니다. ISO 2768을 제조 프로세스에 통합하면 제품 품질이 향상될 뿐만 아니라 운영이 간소화되고 고객 신뢰가 구축됩니다.
Witcool Machinery와 함께 다음 단계로 나아가세요—우리는 최고 품질의 CNC 가공 부품을 보장하기 위해 ISO 2768 표준을 적용합니다. 귀하의 프로젝트를 국제 표준으로 끌어올리는 데 도움을 드리겠습니다. 오늘 저희에게 연락하여 정밀성과 우수성을 달성하는 데 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보세요!
자주 묻는 질문
ISO 2768이란 무엇인가요?
ISO 2768 시리즈 표준은 기술 도면에 개별 공차 표시 없이 선형 및 각도 치수에 대한 일반 공차를 제공하기 위해 국제 표준화 기구에서 개발했습니다. 개별 공차가 제공되지 않으므로 설계자는 도면에 따라 제작된 제품이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
ISO 2768이 중요한 이유?
구성 요소의 모든 기능은 항상 기하학적 모양과 크기를 갖습니다. 이론적으로 정확한 치수에서 벗어나면 종종 부품의 기능이 손상됩니다. 이것이 기술 도면에서 공차를 완료하는 것이 중요한 이유입니다.
ISO 2768-mK는 무엇을 의미합니까?
Part 1의 허용 오차 등급 "m"은 중간을 의미합니다. 반면 "K" 등급은 ISO 2768-2의 일부입니다. 따라서 ISO 2768-mK는 이러한 구성 요소가 Part 1의 "중간" 허용 오차 범위와 Part 2의 허용 오차 등급 "K"를 충족해야 함을 의미합니다.
ISO 2768은 기계로 가공된 부품의 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
ISO 2768을 준수함으로써 제조업체는 구성품의 품질과 정밀성을 일관되게 유지하고, 오류를 줄이며, 부품이 적합성과 기능성에 대한 국제 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
ISO 2768은 다른 국제 표준과 어떻게 다릅니까?
많은 특정 표준과는 달리 ISO 2768은 일반적인 기하 공차를 제공하므로 CNC 가공뿐 아니라 다양한 제조 공정에 광범위하게 적용할 수 있습니다.
내 디자인 프로세스에 ISO 2768을 통합해야 하는 이유는 무엇입니까?
설계에 ISO 2768을 통합하면 구성품이 국제 허용 기준에 따라 제작되므로 전 세계적인 기대치를 충족하는 동시에 부품의 정확도, 품질 및 안정성이 향상됩니다.
