사출 성형 서비스
Witcool은 포괄적인 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하는 세계적인 선도 기업으로, 소재 검증부터 최종 검사까지 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다. Witcool의 전문가 팀은 모든 규모와 복잡성 수준의 프로젝트에 전문적인 지원을 제공합니다.
- 엄격한 허용 오차와 높은 정확도를 보장합니다.
- 낭비를 줄이고 생산 주기를 가속화합니다.
- 대량 생산 시 일관성을 제공합니다.
신뢰받는
사출성형이란?
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품 생산에 있어 가장 경제적인 대량 생산 방식으로 자리 잡고 있습니다. 이 기술은 액상 폴리머 재료를 정밀 금형 캐비티에 주입한 후 냉각 및 경화된 제품을 꺼내는 방식으로 작동합니다. 이러한 순환 공정은 초 단위의 사이클 시간으로 연속적으로 반복될 수 있으며, 이를 통해 초기 금형 투자를 수천 개의 동일 부품에 효과적으로 분산시키고 단위당 비용을 최소화할 수 있습니다.
이 공정은 모든 부품이 동일한 툴링에서 제작되므로 탁월한 제품 일관성을 보장합니다. CNC 가공이나 적층 제조와 같은 대체 제조 방식에 비해 사출 성형은 수지 종류, 색소, 미적 마감, 연마 등급, 표면 패터닝 기법 등 광범위한 소재 옵션을 제공하여 비교할 수 없는 다양성을 제공합니다.
당사의 맞춤형 사출 성형 서비스
Protolabs Network를 통해 3mm(0.12인치)부터 2m(79인치)까지 모든 크기의 복잡한 부품을 제작하세요. 리드타임은 최대 10일로 단축되며, 현지 또는 글로벌 생산 옵션을 제공합니다. 당사의 제조 파트너는 일반적으로 부품 크기, 복잡성 및 수량에 따라 20톤에서 3,000톤 규모의 사출기를 사용합니다. 요청 시 DIN 16901-130 및 더 엄격한 공차 규격도 제공 가능합니다.
플라스틱 사출 성형
사출 성형은 고압 열가소성 플라스틱을 금형에 주입하는 제조 공정입니다. 대량 생산에 적합합니다.
인서트 몰딩
공구에 미리 설치된 인서트를 중심으로 부품을 성형하는 제조 공정입니다.
오버몰딩
하나의 플라스틱 소재를 다른 소재 위에 성형하여 단일 구성품을 만드는 제조 공정입니다.
액상 실리콘 고무 성형
두 부분으로 구성된 용액을 혼합하여 유연하고 내구성 있는 부품을 생산하는 열경화성 공정입니다.
사출성형재료
사출 성형은 다양한 플라스틱을 사용하므로 거의 모든 산업 분야의 다양한 용도에 적합합니다. 요청에 따라 수천 가지 소재를 공급할 수 있습니다.
| 재산 | 재료 |
|---|---|
| 충격 방지 | ABS, PMMA, PVC, PE, PC |
| 내마모성 | POM, PEEK, UHMW |
| 치수 안정성 | ABS, PBT, HIPS, PPS |
| 내화학성 | PEEK, PP, PBT, PE, LDPE, PA |
| 고무 같은 | TPU, TPE, 실리콘 |
| 비용 효율적 | PP, HDPE, LDPE |
| 화장품 | 복근, PC, 엉덩이 |
자동차 제조 역량
자동차 산업에서 수년간의 경험을 바탕으로 Witcool은 Toyota 및 Tesla와 성공적으로 협력하여 고정밀 CNC 가공 솔루션을 제공했습니다. 당사는 품질과 혁신에 전념하여 가장 높은 기준을 충족하는 복잡한 자동차 부품의 생산을 보장하고 고객 요구를 충족하기 위해 지속적으로 새로운 기술을 통합합니다.
"Witcool과의 협업은 우리의 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다. 그들의 정밀성, 혁신적인 접근 방식, 그리고 세부 사항에 대한 주의는 우리의 변속기 구성품 개발에 중요한 역할을 했습니다."
프로젝트 토요타: 정밀 변속기 부품
Toyota의 경우, 우리는 CNC 밀링 및 터닝 공정을 사용하여 주요 변속 구성품을 제조했습니다. 고정밀 가공 덕분에 Toyota는 변속 시스템의 효율성과 신뢰성을 향상시켜 부품의 정확성과 내구성을 보장했습니다.
내구성과 효율성을 개선하기 위해 CNC 밀링, CNC 터닝, 추가 가공을 실시합니다.
생산 시간을 15% 단축하고 구성품 내구성을 20% 늘려 토요타는 변속 장치 시스템의 성능을 향상할 수 있었습니다.
"Witcool이 고품질 서스펜션 구성품을 제공할 수 있는 능력은 최신 모델의 성공에 중요한 부분이었습니다. CNC 가공과 혁신적인 솔루션에 대한 전문성은 우리의 기대를 뛰어넘었습니다."
프로젝트 테슬라: 서스펜션 시스템 구성 요소
우리는 테슬라의 최신 전기 모델을 위한 고정밀 서스펜션 시스템 구성품을 제공했습니다. 고급 CNC 가공 기술과 혁신적인 디자인을 활용하여, 우리의 부품은 테슬라의 엄격한 성능 요구 사항을 충족했습니다.
CNC 밀링, 프로토타입 제작을 위한 3D 프린팅, 맞춤형 표면 마감을 통해 최고의 품질을 보장합니다.
테슬라 차량의 안정성과 성능을 향상시켜 ±0.01mm의 정밀도를 달성했습니다.
질문과 답변
Witcool은 CNC 가공 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있으며 자동차 산업에 매우 정밀한 솔루션을 제공하여 모든 프로젝트에서 품질, 신뢰성 및 혁신을 보장합니다.
복잡한 부품에서 높은 정밀도를 유지하는 방법은 무엇인가?
매개변수의 지속적인 모니터링과 고정밀 기계의 사용은 허용 오차 편차를 피하는 데 도움이 됩니다. 안정적인 온도를 유지하는 것도 열 변형을 방지하는 데 중요합니다.
자동차 부품에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
알루미늄, 스테인리스 스틸, 티타늄은 강도와 경량성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 재료 선택은 무게, 내구성 및 내식성에 대한 요구 사항에 따라 달라집니다.
가공 중 표면 결함을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
올바른 절삭 공구와 이송 속도를 선택하는 것은 표면 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다. 냉각 유체를 사용하면 손상 위험도 줄어듭니다.
프로토타입을 만드는 데는 어떤 어려움이 있나요?
짧은 시간 내에 완벽한 기하학과 정확성을 달성하는 것은 종종 어렵습니다. 정기적인 테스트와 프로세스 조정은 프로토타입 단계에서 오류를 최소화하는 데 도움이 됩니다.
단단한 재료를 가공할 때 공구 마모를 어떻게 처리하나요?
카바이드 인서트가 있는 공구를 사용하고 공구 상태를 지속적으로 모니터링하면 공구 수명을 연장할 수 있습니다. 마모를 최소화하려면 올바른 절삭 속도와 이송 속도를 선택하는 것이 필수적입니다.
대량 생산에서 반복성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
장비의 정기적인 교정과 공정 자동화는 부품의 높은 반복성을 보장합니다. 생산의 모든 단계에서의 품질 관리도 필요합니다.
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