板金加工
Witcool は、革新的な技術とプロの職人技を組み合わせて、高品質で精密、かつ長持ちする金属部品を生産するプレミアム シート メタル製造サービスを提供しています。当社の知識は複数の業界を網羅しており、お客様の個別の要件に合わせた独自のソリューションを提供します。Witcool の高度な設備とプロのチームは、基本構想から最終生産まで優れた結果を保証します。Witcool は、業界最高水準を満たす、信頼性が高くコスト効率の高いシート メタル製造を提供します。
- 精密曲げ加工と成形
- 高度な製造技術
- OEM/ODMサービスも利用可能
- 24時間365日のエンジニアリングサポート
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当社は常に品質を重視しており、ISO 9001 認証を取得しています。
プロフェッショナルチーム
当社の専門チームは、お客様のあらゆるプロジェクト ニーズを満たすために、卓越した専門知識と献身的な姿勢を提供します。
最高品質
Witcool は、さまざまな業界向けに、精度、耐久性、卓越した職人技を備えた最高品質の板金加工を提供しています。
迅速な配達
Witcool の迅速な配送により、ご注文は毎回迅速かつ効率的に届きます。
板金加工とは何ですか?
平らな金属板を切断、曲げ、組み立てて金属構造物や部品を製作することを板金加工といいます。通常はコンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して開発され、精度を保証する設計から始まります。通常は鋼、アルミニウム、または真鍮で作られた金属板は、その後、サイズに合わせてせん断、レーザーカット、またはプラズマカットされます。切断後、プレスブレーキなどの機器で金属を成形します。
成形後、部品は溶接、リベット留め、固定、または接着剤で組み立てられ、完成品が形成されます。自動車、航空宇宙、電子機器、建設など、さまざまな分野で、この方法は、車体や飛行機の翼から電子機器の筐体や建物の構造部品まで、あらゆるものを生産するために不可欠です。
厳密な要件と業界標準を満たす耐久性のある高品質の部品を作成するには、板金加工では革新的な機械と熟練した職人技の両方が必要です。
板金加工の概要
切断
板金加工における切断方法には、レーザー切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断などがあります。
曲げ
板金加工における曲げ加工では、プレスブレーキまたはローラーを使用して金属板を成形し、所望の角度と形状を実現します。
形にする
成形には、金属シートを曲げ、成形し、成型して、目的の構造形状とコンポーネントを実現することが含まれます。
溶接
溶接は金属片を溶かして接合し、板金加工における構造的完全性にとって極めて重要な強力な接続を作り出します。
板金加工能力
Witcool は板金加工を専門とし、さまざまな業界のニーズに合わせて精密な切断、曲げ、溶接、組み立てサービスを提供しています。
切断
板金製造における精度と効率には、3 つの主要な切断技術が重要です。
レーザー切断
レーザー切断は、集中したレーザー光線を使用して金属板をきれいに正確に切断し、材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりして鋭いエッジを作成する精密な方法です。この効率的な技術は廃棄物を最小限に抑え、さまざまな業界で応用されています。
プラズマ切断
プラズマ切断は、加熱されたプラズマの流れを使用して導電性材料を切断します。プラズマを生成するには、電気アークを窒素や酸素などのガスに送ります。工業用途で一般的に使用され、重い金属板の切断に適しています。
ウォータージェット切断
ウォータージェット切断では、高圧の水の噴射を使用して金属板を切断します。研磨粒子と組み合わせることもあります。この方法は非常に正確で、熱の発生もほとんどないため、材料の曲がりや歪みを回避できます。ウォータージェット切断で処理できる材料には、金属、複合材料、ガラス、石などがあります。
曲げ
曲げ加工は、板金製造における重要なステップです。曲げ加工では、金属板を必要な形状に成形するために力を加えます。金属は、パンチとダイで構成されるプレスブレーキなどのツールを使用して、特定の角度に曲げられます。この方法では、基本的な曲げから複雑な多角度配置まで、さまざまな形状を作成できます。
曲げ加工には、材料の完全性を維持しながら、強くて耐久性のある部品を製造できるという利点があります。このため、自動車、航空宇宙、建設などの用途に最適です。最新のプレスブレーキは極めて精密で、複数の部品にわたって厳しい許容差と再現性を実現します。曲げ加工は、板金を使用可能な高品質の部品に変える上で非常に重要です。
形にする
板金製造における成形には、材料を追加または削除せずに金属板を複雑な形状に成形することが含まれます。曲げ、引き伸ばし、深絞りなどの技術により、複雑な形状を効率的に作成し、大量生産します。
ハイドロフォーミングは、高圧油圧流体を使用して金属を金型に成形し、軽量でありながら堅牢な部品を製造するため、自動車産業や航空宇宙産業で人気があります。
これらの成形技術は、精度と一貫性において極めて重要であり、強度と耐久性を強化した日用品から特殊な工業部品まで、さまざまな製品を生産することを可能にします。
溶接
金属加工において、溶接は金属片の端を溶かして充填材を追加し、強力な結合を形成するために不可欠です。
MIG (金属不活性ガス) 溶接は、そのスピードと容易さで知られ、厚い金属を強力に溶接できるため、建設業界や自動車業界で人気があります。一方、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接は、薄い材料や複雑なプロジェクトを正確に制御できるため、航空宇宙産業や、アルミニウムやマグネシウムなどの非鉄金属で広く使用されています。
溶接は製造、建設、自動車の各分野で非常に重要であり、熟練した溶接工によって構造の完全性と耐久性が確保されます。
板金材料
鋼鉄
ステンレス鋼
アルミニウム
銅
ブロンズ
1018
SUS304
A6061
C1100
銅スズ4
S45C
SUS303 ステンレス
A5183
銅亜鉛15
LP1 言語
SKD11
SUS316L
A6082
2.0335
LPB1-C
A36
SUS410
A2017
銅-DHP
CA104
板金加工の一般的な許容範囲
当社の板金工場は、一貫した品質を提供するために ISO 13485 の許容範囲に従っています。これらの標準を超える許容範囲については、設計図にご要望を詳しく記載するか、当社のエンジニアにお問い合わせください。
吾輩は猫である。名前はまだない。どこで生れたか頓と見当がつかぬ。何でも薄暗いじめじめした所でニャーニャー泣いていた事だけは記憶している。
寸法詳細
メートル法
帝国単位
端から端まで、単一表面
± 0.127 mm
± 0.005 インチ。
エッジから穴まで、単一面
± 0.127 mm
± 0.005 インチ。
穴から穴まで、単一表面
± 0.127 mm
± 0.005 インチ。
エッジ/穴への曲げ、単一面
± 0.024 ミリメートル
± 0.010 インチ。
エッジからフィーチャ、複数のサーフェス
± 0.762 mm
± 0.030 インチ。
オーバーフォーム部品、複数の表面
± 0.762 mm
± 0.030 インチ。
曲げ角度
± 1°
± 1°
デフォルトでは、鋭いエッジは切断され、バリ取りされます。鋭いままにしておく必要がある重要なエッジについては、図面にその旨を記載して指定してください。
パートスタディ
機械加工ソリューション向け精密ステンレス鋼板
材質: 1.4301 (SUS 304)
表面処理：バリなし
数量: 1500 個
用途: SUS 304 ステンレス鋼で作られた高精度ステンレスプレートは、さまざまな業界のさまざまな高性能アプリケーションで使用される重要なコンポーネントです。優れた加工性、耐腐食性、耐久性で知られるこのステンレスプレートは、精密加工部品に求められる厳格な基準を満たしています。
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