ISO 2768とは何ですか？
2768 規格 は、個別の公差表示なしで、直線寸法と角度寸法の許容偏差を提供することで図面仕様を簡素化する一般的な公差規格です。次の 2 つの部分で構成されています。
ISO 2768-1(パート1): 長さ寸法と角度寸法
精密レベル
- ISO 2768-1 (パート 1): 長さ寸法と角度寸法の一般公差を、精密 (f)、中 (m)、粗 (c)、および非常に粗い (v) の 4 つのクラスで規定します。
- 「中」(m) クラスは最も一般的に使用されており、公称長さが 3 mm までの場合は ±0.1 mm、公称長さが 2000 mm を超える場合は ±2.0 mm の範囲の許容偏差が提供されます。
- 長さ寸法については、規格ではサイズ範囲に基づいて許容偏差と公差が指定されています。たとえば、小さい部品にはより厳しい公差があります。これにより、 コンポーネントが組み合わさる 組み立て時にシームレスに。
線形偏差
長さ寸法の許容偏差は様々です。寸法とその許容差が長さ、直径、または外半径のいずれであるかによって異なります。この規格では、 面取りテーブル 参考までに。
たとえば、微細カテゴリの最大 30 mm の寸法では、許容差は ±0.05 mm になる可能性があります。対照的に、非常に粗い許容差では、400 mm を超える寸法に対して最大 ±2.5 mm の偏差が許容される可能性があります。
角度偏差
角度寸法は、部品が正しく組み立てられるために重要です。ISO 2768 では、偏差を度と分で指定します。
一般的な許容誤差は、粗いカテゴリでは ±1 度です。より精密なアセンブリの場合、許容誤差は ±30 分またはそれ以下にまで狭くなる可能性があります。
半径と面取り
この規格では、外径と面取りの許容範囲も規定されています。この規格は、エッジが一定の許容範囲内で仕様を満たし、美観と機能性の両方に影響を与えることを保証します。
半径の許容範囲は、細かいカテゴリでは ±0.2 mm、非常に粗いカテゴリでは ±2 mm の範囲になります。面取り角度は、他の角度寸法と同様のガイドラインに従います。
表1 – 長さ寸法
| 公称長さの範囲における許容偏差（mm） | f（罰金） | m（中） | c (粗い) | v（非常に粗い） |
|---|---|---|---|---|
| 0.5～3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| 3歳以上6歳以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6歳以上30歳以下 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30歳以上120歳以下 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120以上400以下 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400以上1000以下 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 1000以上2000以下 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 2000以上4000以下 | — | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
表2 – 外径半径と面取り高さ
同様に、表 2 には、外径半径と面取りの許容基準が示されています。
| 公称長さの範囲における許容偏差（mm） | f（罰金） | m（中） | c (粗い) | v（非常に粗い） |
|---|---|---|---|---|
| 0.5～3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 3歳以上6歳以下 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| 6歳以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
表3 – 角度寸法
| 公称長さの範囲における許容偏差（mm） | f（罰金） | m（中） | c (粗い) | v（非常に粗い） |
|---|---|---|---|---|
| 最大10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| 10歳以上50歳以下 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| 50歳以上120歳以下 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| 120以上400以下 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| 400以上 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2 (パート 2): フィーチャの幾何公差
許容範囲
ISO 2768-2（パート2） 舞台を整える 幾何公差 機械公差設計において極めて重要です。H、K、L の 3 つの主要な公差範囲を定義します。これらの範囲は、平面度、真直度、垂直度、対称性、振れなどの主要な幾何学的特徴に適用されます。
H 範囲は最も精密な許容レベルを示し、最高の精度が最優先される高精度エンジニアリングでよく使用されます。K 範囲は中程度の精度レベルを示し、一般的な製造プロセスに適した許容範囲です。最後に、L 範囲は最も緩い許容範囲を提供し、わずかな偏差が許容される、それほど重要でないアプリケーションで使用されます。
表4 – 真直度と平面度の一般許容範囲
| 公称長さの範囲（mm） | H | け | ら |
|---|---|---|---|
| 最大10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10以上30未満 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30以上100未満 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100以上300未満 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300以上1000未満 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000以上3000未満 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
平行性と垂直性
ISO 2768 パート 2 における平行度は独特です。これは、サイズ許容値の数値または平坦度/直線度許容値のどちらか大きい方に等しいと定義されています。このアプローチにより、不要なストレスや歪みが生じることなく、部品が完璧にフィットすることが保証されます。
直角許容差も指定されており、部品が互いに直角に並ぶ方法を明確に示しています。 精度を保証する エンジニアリング図面の曖昧さを排除することで、製造部品の精度と品質が向上します。
表5 – 直角度の一般許容範囲
| 公称長さの範囲（mm） | H | け | ら |
|---|---|---|---|
| 最大10 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 10以上30未満 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 30以上100未満 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 100以上300未満 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
表6 – 対称性に関する一般的な許容範囲
| 公称長さの範囲（mm） | H | け | ら |
|---|---|---|---|
| 最大10 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 10以上30未満 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 30以上100未満 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 100以上300未満 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
表7 – 円形振れの一般許容値
| 公称長さの範囲（mm） | H | け | ら |
|---|---|---|---|
| 0.1 | 0.2 | 0.5 |
CNC加工におけるISO 2768-mKの使用の利点
CNC 加工で ISO 2768-mK 許容差規格を実装すると、いくつかの重要な利点が得られます。
互換性の向上
ISO 2768-mK は、機械加工された部品が一貫した寸法および形状の許容差を満たすことを保証し、コンポーネント間の互換性を向上させます。これにより、組み立てが簡素化され、カスタムフィッティングや再作業の必要性が軽減されます。
品質管理の強化
ISO 2768-mK で規定された許容範囲を遵守することで、製造業者は機械加工部品の品質をより厳密に管理できます。これにより、欠陥が減り、信頼性が向上し、製品全体の品質が向上します。
生産コストの削減
ISO 2768-mK を通じて許容誤差を標準化すると、製造プロセスを合理化し、セットアップ時間、材料の無駄、やり直しの必要性を減らすことができます。これにより、全体的な生産コストが下がり、効率が向上します。
簡素化されたコミュニケーション
ISO 2768-mK は、設計者と製造者が許容誤差要件を伝えるための共通言語を提供します。これにより、誤解が最小限に抑えられ、部品が意図した仕様に従って製造されることが保証され、コストのかかるエラーが削減されます。
効率性の向上
ISO 2768-mK は、すべての寸法と機能に個別の許容値を指定する必要性を排除することで、設計と製造のプロセスを簡素化します。これにより、CNC 加工作業の所要時間が短縮され、全体的な効率が向上します。要約すると、CNC 加工で ISO 2768-mK 許容値規格を採用すると、互換性、品質管理、コスト削減、コミュニケーション、効率の面で大きな利点が得られます。
ISO 2768-mK を実装する際の一般的な課題
ISO 2768-mK 許容差規格を実装する場合、メーカーはいくつかの課題に直面する可能性があります。最も一般的な課題をいくつか示します。
測定の不確かさ
部品を正確に測定して、指定された許容範囲を満たしていることを確認するのは、特に小さな特徴の場合、困難な場合があります。測定の不確実性は、環境条件、機器の校正、オペレーターのスキルなどの要因によって発生する可能性があります。
デザイナーとメーカー間のコミュニケーション
許容差を指定する設計者と部品を製造する製造業者の間で効果的なコミュニケーションをとることは非常に重要です。意図した許容差についての誤解は、コストのかかるやり直しや廃棄につながる可能性があります。
サプライヤー間の一貫性の維持
複数のサプライヤーから部品を調達する場合、すべての部品が同じ許容範囲要件を満たしていることを確認するのは困難です。サプライヤー間で製造プロセスや測定方法が異なると、品質に一貫性がなくなる可能性があります。
適切な許容クラスの選択
各フィーチャに対して正しい公差クラス (線形寸法の場合は f、m、c、または v、幾何公差の場合は H、K、または L) を選択することが重要です。
許容差を厳しすぎる範囲で指定すると製造コストが増加する可能性があり、許容差が緩すぎると機能上の問題が発生する可能性があります。
記録の文書化と維持
許容範囲要件を適切に文書化し、測定と検査の記録を維持することは、ISO 2768-mK への準拠を証明するために不可欠です。記録の保持が不十分だと、品質の問題を特定して対処することが困難になる可能性があります。
従業員のトレーニングと教育
設計、製造、検査プロセスに関わるすべての従業員が ISO 2768-mK の要件を理解していることを確認することが重要です。トレーニングが不足すると、エラーや不一致が発生する可能性があります。これらの課題を克服するには、製造業者は次のことを行う必要があります。
- 堅牢な測定システムを導入し、従業員に適切な測定技術を訓練する
- 標準化された用語と文書の使用を通じて、設計者と製造者間の明確なコミュニケーションを促進します。
- すべてのサプライヤー間で一貫した品質管理手順を確立する
- 各機能の許容要件を慎重に確認し、必要に応じて調整します。
- すべての測定と検査の詳細な記録を保持する
- ISO 2768-mKの要件について全従業員に包括的なトレーニングを提供する
最後のコメント
ISO 2768は、精度と一貫性を確保する上で重要な役割を果たします。 CNC加工 重要な許容誤差基準を定義することによって。この規格の両方の部分を理解して適用することで、コンポーネントの品質、互換性、および全体的な成功を高めることができます。ISO 2768 を製造プロセスに統合すると、製品の品質が向上するだけでなく、運用が合理化され、クライアントの信頼が構築されます。
Witcool Machineryで次のステップへ—当社は ISO 2768 規格を適用し、最高品質の CNC 加工部品を保証しています。お客様のプロジェクトを国際標準に引き上げるお手伝いをさせてください。今すぐ当社にご連絡いただき、精度と卓越性を達成するために当社がどのようにお手伝いできるかご確認ください。
よくある質問
ISO 2768 とは何ですか?
ISO 2768 シリーズの規格は、技術図面に個別の許容差を示さずに、直線寸法と角度寸法の一般的な許容差を提供するために、国際標準化機構によって開発されました。個別の許容差が提供されていないため、設計者は図面に従って作成された製品が適切に機能することを確認する必要があります。
ISO 2768 が重要な理由?
部品上のすべての特徴は、常に幾何学的な形状とサイズを持っています。理論的に正確な寸法から逸脱すると、部品の機能が損なわれることがよくあります。そのため、技術図面で公差を完了することが重要です。
ISO 2768-mK の意味は何ですか?
パート 1 の公差クラス「m」は中程度を意味します。一方、「K」クラスは ISO 2768-2 の一部です。したがって、ISO 2768-mK は、そのようなコンポーネントがパート 1 の「中程度」の公差範囲とパート 2 の公差クラス「K」を満たす必要があることを意味します。
ISO 2768 は機械加工部品の品質にどのような影響を与えますか?
ISO 2768 に準拠することで、メーカーはコンポーネントの一貫した品質と精度を維持し、エラーを減らし、部品が適合性と機能性に関する国際基準を満たすことを保証できます。
ISO 2768 は他の国際規格とどう違うのでしょうか?
多くの特定の規格とは異なり、ISO 2768 は一般的な幾何公差を規定しているため、CNC 加工だけでなく、さまざまな製造プロセスに幅広く適用できます。
ISO 2768 を設計プロセスに統合する必要があるのはなぜですか?
ISO 2768 を設計に統合すると、コンポーネントが国際公差基準に従って構築され、部品の精度、品質、信頼性が向上し、世界的な期待に応えられるようになります。
