射出成形サービス
Witcoolは、包括的なプラスチック射出成形サービスを提供する世界有数のリーディングプロバイダーです。材料検証から最終検査まで、エンドツーエンドのソリューションを提供しています。当社の専門チームは、あらゆる規模と複雑さのプロジェクトに専門的なサポートを提供します。
- 厳しい許容誤差と高い精度を保証します。
- 廃棄物を削減し、生産サイクルを加速します。
- 大量生産における一貫性を実現します。
信頼される
射出成形とは何ですか?
プラスチック射出成形は、プラスチック部品の大量生産において最も経済的な方法です。この技術は、液化したポリマー材料を精密金型キャビティに注入し、冷却・硬化した材料を取り出すことで実現します。このサイクル操作は、数秒単位のサイクルタイムで連続的に繰り返すことができるため、初期の金型投資を数千個の同一部品に効果的に分散させ、ユニットあたりのコストを最小限に抑えることができます。
このプロセスでは、すべての製品が同一の金型から製造されるため、優れた製品安定性が保証されます。CNC加工や積層造形といった代替製造手法と比較して、射出成形は、樹脂の種類、着色顔料、美観仕上げ、研磨グレード、表面パターン形成技術など、比類のない材料多様性を提供します。
当社のカスタム射出成形サービス
Protolabs Networkなら、3mm（0.12インチ）から2m（79インチ）まで、あらゆるサイズの複雑な部品を製造できます。リードタイムは最短10日で、現地生産またはグローバル生産オプションをご用意しています。製造パートナーは、部品のサイズ、複雑さ、数量に応じて、通常20トンから3,000トンの射出成形機を使用しています。DIN 16901-130規格や、より厳しい公差にも対応可能です。
プラスチック射出成形
射出成形は、高圧の熱可塑性プラスチックを金型に注入する製造プロセスです。大量生産に最適です。
インサート成形
ツールに事前に取り付けられたインサートの周囲に部品を成形する製造プロセス。
オーバーモールド
1 つのプラスチック材料を別のプラスチック材料の上に成形して、単一の部品を作成する製造プロセス。
液状シリコーンゴム成形
2 つの成分からなる溶液を混合して、柔軟で耐久性のある部品を製造する熱硬化プロセス。
射出成形材料
射出成形では幅広いプラスチックが使用されるため、ほぼあらゆる業界の様々な用途に最適です。ご要望に応じて、数千種類の材料を調達可能です。
| 財産 | 材料 |
|---|---|
| 耐衝撃性 | ABS、PMMA、PVC、PE、PC |
| 耐摩耗性 | POM、PEEK、UHMW |
| 寸法安定性 | ABS、PBT、HIPS、PPS |
| 耐薬品性 | PEEK、PP、PBT、PE、LDPE、PA |
| ゴムのような | TPU、TPE、シリコン |
| コスト効率が高い | PP、HDPE、LDPE |
| 化粧品 | ABS、PC、HIPS |
自動車製造能力
Witcool は自動車業界での長年の経験を活かし、トヨタやテスラと提携して高精度の CNC 加工ソリューションを提供しています。当社は品質と革新に注力し、最高水準を満たす複雑な自動車部品の生産を保証し、顧客のニーズを満たすために新しいテクノロジーを継続的に統合しています。
「Witcool とのコラボレーションにより、当社の生産効率が大幅に向上しました。同社の精度、革新的なアプローチ、細部へのこだわりが、当社のトランスミッション部品の開発に重要な役割を果たしました。」
プロジェクトトヨタ：精密トランスミッション部品
当社はトヨタ向けに、CNCフライス加工と旋削加工を使用して主要なトランスミッション部品を製造しました。当社の高精度加工により、トヨタはトランスミッションシステムの効率と信頼性を高め、部品の精度と耐久性を確保しました。
CNC ミリング、CNC 旋削、および追加処理により耐久性と効率が向上します。
生産時間が 15% 短縮され、部品の耐久性が 20% 向上し、トヨタはトランスミッション システムのパフォーマンスを向上させることができました。
「Witcool が高品質のサスペンション部品を提供する能力は、当社の最新モデルの成功に不可欠な要素でした。CNC 加工における同社の専門性と革新的なソリューションは、当社の期待を上回るものでした。」
プロジェクト テスラ: サスペンション システム コンポーネント
当社は、テスラの最新電気自動車モデル向けに高精度のサスペンション システム コンポーネントを提供しました。高度な CNC 加工技術と革新的な設計を活用し、当社の部品はテスラの厳しい性能要件を満たしました。
CNC ミリング、プロトタイプ用の 3D プリント、カスタマイズされた表面仕上げにより、最高品質を保証します。
±0.01 mmの精度を達成し、テスラ車の安定性と性能を向上しました。
品質保証
Witcool は、生産のあらゆる段階で最高の精度とすべての品質基準の遵守を保証します。当社は、信頼性の高い自動車部品を生産するために、ISO や IATF などの国際規制に準拠しています。厳格な品質管理とテストにより、当社の製品は自動車業界の要件を満たし、長期にわたる運用信頼性を保証します。
よくある質問
Witcool は CNC 加工の豊富な経験を有しており、あらゆるプロジェクトで品質、信頼性、革新性を確保しながら、自動車業界向けに高精度のソリューションを提供する準備ができています。
複雑な部品で高い精度を維持するにはどうすればよいでしょうか?
パラメータを常に監視し、高精度の機械を使用することで、許容誤差を回避することができます。また、熱による歪みを防ぐためには、安定した温度を維持することも重要です。
自動車部品に最適な材料は何ですか?
アルミニウム、ステンレス鋼、チタンは、強度と軽量性を備えているため、一般的に使用されています。材料の選択は、重量、耐久性、耐腐食性の要件によって異なります。
機械加工中の表面欠陥を回避するにはどうすればよいでしょうか?
適切な切削工具と送り速度を選択することは、表面欠陥を防ぐために非常に重要です。また、冷却液の使用によっても損傷のリスクが軽減されます。
プロトタイピングではどのような課題が生じますか?
短期間で完璧な形状と精度を実現するのは、多くの場合困難です。定期的なテストとプロセス調整により、試作段階でのエラーを最小限に抑えることができます。
硬質材料を加工する際の工具摩耗への対処方法は？
超硬インサート付きの工具を使用し、その状態を常に監視することで、工具の寿命を延ばすことができます。摩耗を最小限に抑えるには、適切な切削速度と送り速度を選択することが重要です。
大量生産における再現性を確保するにはどうすればよいでしょうか?
機器の定期的な校正とプロセスの自動化により、部品の高い再現性が確保されます。生産のすべての段階で品質管理も必要です。
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