試作および生産のための航空宇宙部品製造
迅速なプロトタイピングとオンデマンド生産により、リスクを軽減し、より迅速に立ち上げ、サプライ チェーンを合理化します。
- ISO 9001:2015品質認証
- 素材の多様性
- コスト効率に優れた卓越性
信頼される
航空宇宙産業で Witcool CNC を選ぶ理由
Witcool は、航空宇宙産業に特化した中国の大手 CNC 加工メーカーです。航空宇宙用途の高品質コンポーネントの製造で 10 年以上の経験を持つ当社の製品は、ISO 9001:2015 認証によって確認されているように、最大 0.01 mm の精度と高い信頼性を保証します。
当社は、生産するすべての部品において細部にまでこだわり、優れた品質を追求することに誇りを持っています。その実績により、当社は航空宇宙産業の信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。
航空宇宙および航空機製造能力
Witcool CNC Machining は高精度の CNC 加工サービスを提供しており、コンポーネント製造において革新を促進し、優れたパフォーマンスを実現するカスタマイズされたソリューションを提供しています。
CNC加工
フライス加工、旋削、後処理を通じて精密で複雑な構造を作成し、複雑なプロトタイプと機能的な金属部品の両方に最適です。
ダイカスト
一貫した品質で大量生産できるように最適化された鋳造部品と中間ツールの迅速な生産。
板金加工
さまざまな用途向けに精密な金属部品を成形する柔軟性を提供し、適応性と精度の両方を保証します。
3Dプリント
さまざまな材料から複雑な形状を素早く作成できる高速で多用途なプロセスで、革新的なデザインに最適です。
材料と表面仕上げ
材料
当社は金属、プラスチック、複合材料など幅広い材料を取り揃えております。
表面仕上げ
当社の高品質な仕上げにより、部品の耐久性と外観が向上し、滑らかな表面とテクスチャのある表面の両方の要件が満たされます。
航空宇宙部品製造の経験
航空宇宙産業で長年の経験を持つ Witcool Machining は、Safran や DJI などの企業と連携し、厳しい業界基準を満たす高精度の部品を提供しています。
「Witcool は、当社のエンジン部品の製造において信頼できるパートナーになりました。同社の専門性と精度は、当社の厳格な基準に合致しています。Witcool は、最も複雑なタスクを処理し、当社の要求を満たす能力があることが証明されています。当社は、今後もパートナーシップを継続する予定です。」
サフラン向け部品の高精度加工
このプロジェクトでは、Witcool Machining は YTOT Global と協力し、医療機器で使用される高精度光学レンズを作成しました。このプロジェクトには、診断機器の画質を向上させるために必要なレンズの設計と製造が含まれていました。
● 複雑な形状のフライス加工。
● 精密な円筒面を作成するための旋削。
● 穴あけ、ねじ切り。
●耐熱合金、チタンを使用。
1. すべての AS9100 規格に準拠しています。
2. TQMの導入により不良が20%減少しました。
3. サフランの厳しい許容範囲を満たす部品を製造します。
4. プロジェクトを予定通り予算内で完了する。
「Witcool の経験と高度な CNC 技術の活用により、当社の要件を完全に満たす軽量で信頼性の高いコンポーネントの作成が可能になりました。今後も協力関係を継続できることを嬉しく思います。当社のイノベーションに対するサポートに感謝します。」
DJIドローン用精密部品の製造
Witcool Machining は、エンジンや構造要素など、DJI ドローン用の精密部品を製造しました。CNC 技術を使用して、航空宇宙用アルミニウムとカーボン ファイバーから軽量で耐久性のあるコンポーネントを作成しました。プロジェクト中、振動テストと熱テストを実施して、DJI の高い基準に準拠していることを確認し、生産を最適化し、コストを削減してドローンの効率を高めました。
● アルミニウムとカーボンファイバーからの複雑な部品のフライス加工。
● 完璧な円筒形部品を作成するための旋削。
● 空気力学を最適化する3D加工。
● 正確な部品接続のための穴あけとねじ切り。
1. 15% 部品の軽量化により、ドローンの効率が向上しました。
2. DJI の精度と信頼性の要件に完全に準拠。
3. プロセスの最適化による生産コストの削減。
4. 業界標準を満たすためにすべてのコンポーネントをテストおよび検証します。
CNC加工による航空宇宙産業のメリット
Witcool CNC Machining は高精度の CNC 加工サービスを提供しており、革新を促進し、部品製造において優れたパフォーマンスを実現するカスタマイズされたソリューションを提供しています。
安全性と信頼性の向上
高品質な機械加工と厳格な基準の遵守により、コンポーネントの安全性と信頼性が保証されます。
精度の向上
CNC 加工は最大 0.01 mm の精度を実現します。これは、わずかな偏差でも重大な問題につながる可能性がある航空宇宙および航空機部品の製造にとって非常に重要です。
コスト削減
CNC 加工により、材料を効率的に使用し、無駄を最小限に抑えることができます。プロセス プログラミングにより、材料の使用を正確に制御し、生産コストを削減できます。
柔軟性と拡張性
CNC テクノロジーにより、設計図面の修正や変化する要件への生産の適応が容易になり、試作および開発プロセスの柔軟性と適応性が高まります。
当社がサービスを提供する業界
当社は、民間航空、防衛航空宇宙、宇宙探査、無人航空システムなど、さまざまな業界向けに CNC 加工サービスを提供しています。当社のソリューションは、最も厳しい基準を満たし、最高の精度と信頼性を保証します。
商業航空
民間航空向けには、飛行の安全性と効率性を確保する高品質の部品を提供しています。当社の CNC 加工部品には、翼、エンジン、制御システムなどの航空機構造要素が含まれます。当社は、国際基準への準拠を保証するために、高度な技術と厳格な品質管理を採用しています。最大 0.01 mm の精度を提供し、生産時間を短縮できるため、大手航空機メーカーと連携して、信頼性と耐久性に優れた部品に対するニーズに対応できます。
防衛航空宇宙産業
防衛航空宇宙産業において、当社は最高の品質と信頼性の基準を満たす部品を製造しています。これらの部品は、軍用機、ミサイル、衛星など、さまざまな防衛システムに使用されています。当社のソリューションは、高負荷と極端な動作条件に耐えられるように開発されており、重要な状況でも耐久性と信頼性を確保しています。当社は、厳格な安全基準を遵守しながら高精度の部品を製造してきた経験に誇りを持っています。
宇宙探査
宇宙産業では、宇宙の過酷な環境に耐えられる部品の製造が求められています。当社の CNC 加工部品には、衛星や研究用探査機などの宇宙船の部品が含まれます。当社は、衛星を軌道に乗せる場合でも、宇宙で科学実験を行う場合でも、ミッションの成功に必要な高い強度と精度を確保しています。当社のソリューションは、温度変動や放射線被曝などの要素を考慮して設計されています。
無人航空システム
無人航空機 (UAV) 向けに、当社は高精度と信頼性が求められる部品を製造しています。当社の部品には、フレーム、エンジン、制御システムなどの構造要素が含まれます。当社は、無人システムの効率的な動作と長期的なパフォーマンスを保証する軽量で耐久性のある部品の作成に重点を置いています。当社のソリューションは、高度な UAV テクノロジーをサポートし、さまざまな条件やアプリケーションで信頼性の高い動作を保証します。
品質保証
Witcool は、航空宇宙部品の 7 段階の品質保証プロトコルを通じて、≤3μm の加工精度 (AS9100D 認定) を維持しています。当社の統計的プロセス制御システムは、2012 年以来、100 社を超える航空部品メーカーで 99.97% の初回合格率を達成しています。レーザー トラッカーと 5 軸 CMM を採用した高度な計測統合により、タービン ブレードや着陸装置システムなどのミッション クリティカルな部品の AMS2750 高温測定基準への準拠が保証されます。
精密機械加工と品質管理
当社の CNC マシンは、ギアやブラケットなどの重要な部品の精度を ±0.01mm に維持しています。校正されたツールと毎日のチェックを使用して、お客様の図面に対する 99% 準拠を確保しています。すべての部品は、荒加工、仕上げ、最終測定 (デジタル ノギスと CMM を使用) の 3 つの検査を受けます。
品質管理プロセス:
原材料検査:
生産が始まる前に、すべての材料は設計基準と業界基準に準拠していることを確認するために厳格な検査を受けます。
工程内検査:
生産の各重要な段階で、エラーの蓄積を防ぎ、仕様への準拠を確保するために、制御チェックポイントが実装されます。
最終検査と検証:
生産が完了すると、寸法、表面品質、許容誤差の徹底的な検査が行われ、技術要件に完全に準拠していることが保証されます。
- これらのプロセスにより、あらゆる段階で最高の品質が保証され、最終製品の信頼性が保証されます。
認証と業界標準
当社は ISO 9001 認証を取得しており、RoHS/REACH 規制に準拠しています。材料にはミルテストレポート (MTR) が付属しており、記録は 10 年間保管されます。すべてのバッチで硬度 (ロックウェルスケール) と表面仕上げ (Ra ≤1.6μm) がテストされています。
材料および処理基準
当社では、6061 アルミニウム (軽量部品用)、304 ステンレス鋼 (耐腐食性用)、真鍮 (精密継手用) などの一般的な材料を扱っています。切断パラメータは、材料の厚さに基づいて調整されます (たとえば、薄いシートの場合は深さ 0.5 mm)。
製品のテストと検証
すべての注文には以下が含まれます:
● 図面との寸法チェック
● 錆びやすい部品に対する48時間の塩水噴霧試験
●実際の負荷でのサンプルテスト（例：ブラケットの場合は200kgの圧力）
具体的なテストおよび検証プロセス:
疲労試験:
長期使用中にコンポーネントにかかる負荷ストレスをシミュレートし、張力による故障を防止します。
耐腐食性試験:
高湿度または過酷な環境にさらされる部品の腐食に対する材料耐性を評価します。
衝撃試験:
突然の衝撃や高圧下でのコンポーネントの強度と耐久性を評価します。
寸法検証:
高精度測定システムを使用して部品の精度を測定し、ミクロンレベルの許容誤差に準拠していることを確認します。
包括的な追跡システム
各ジョブには、以下にリンクされた一意の ID があります。
● 材料バッチ番号
● 使用したマシンの設定
● 検査報告書
● クライアントは 24 時間以内に記録をリクエストできます。
顧客からのフィードバックと継続的な改善
当社では、フィードバックを毎月確認し、四半期ごとにオペレーターをトレーニングしています。昨年は、ツールホルダーをアップグレードし、固定具を改善することで、スクラップ率を 2% から 0.8% に削減しました。
よくある質問
航空宇宙分野の CNC 加工は、精度、コスト削減、スピードを保証します。エンジン部品や構造要素などのコンポーネントを高精度で製造し、イノベーションと効率性をサポートします。
CNC 加工とは何ですか? また、航空宇宙製造にとってなぜ重要ですか?
CNC 加工では、コンピューター制御の機械を使用して、金属、複合材、プラスチックから航空宇宙部品を正確に切断し、成形します。これは、エンジン部品、着陸装置、構造要素などの重要な部品に必要な、高い精度、再現性、複雑な形状を作成する機能を備えているため、航空宇宙製造には不可欠です。
CNC 加工でどのような種類の航空宇宙部品を製造できますか?
CNC 加工は、エンジン部品 (タービン ブレード、ファン ディスク)、構造部品 (航空機フレーム、翼桁)、航空電子機器筐体、さらには内装および外装トリム部品など、さまざまな部品の製造に使用されます。また、航空宇宙部品の試作やメンテナンス、修理、オーバーホール (MRO) にも不可欠です。
CNC 加工によって航空宇宙部品の生産がどのように改善されるのでしょうか?
CNC 加工は、高精度を実現し、人的ミスを減らし、効率を改善することで生産性を高めます。また、材料の無駄を最小限に抑え、生産時間を最適化し、手作業では実現が難しい複雑な設計を可能にするのにも役立ちます。
航空宇宙における CNC 加工の主な利点は何ですか?
主な利点としては、精度の向上、生産速度の向上、材料の無駄の削減によるコスト削減、さまざまな航空宇宙材料の機械加工能力などが挙げられます。また、航空宇宙産業の絶えず変化する需要を満たすために不可欠な自動化とラピッドプロトタイピングも可能になります。
CNC 加工は航空宇宙分野のイノベーションにどのように貢献するのでしょうか?
CNC 加工は、軽量複合材や次世代推進システムなどの先進的な航空宇宙材料や新しいコンポーネントの生産を可能にし、継続的なイノベーションをサポートします。エンジニアは、新しい設計のプロトタイプを迅速に作成し、本格的な生産の前に改良することができます。
航空宇宙分野における CNC 加工には制限がありますか?
CNC 加工は多用途ですが、非常に複雑な形状や輪郭のきつい形状の場合は限界があります。ただし、プロセスの最適化と高度なツールを使用すれば、こうした課題の多くは克服できます。
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