Qu'est-ce que la norme ISO 2768 ?
ISO 2768 Il s'agit d'une norme générale de tolérance qui simplifie les spécifications de dessin en fournissant des écarts admissibles pour les dimensions linéaires et angulaires sans indications de tolérance individuelles. Elle se compose de deux parties :
ISO 2768-1 (Partie 1) : Dimensions linéaires et angulaires
Niveaux de précision
- ISO 2768-1 (Partie 1) : spécifie les tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires dans quatre classes : fine (f), moyenne (m), grossière (c) et très grossière (v).
- La classe « moyenne » (m) est la plus couramment utilisée et offre des écarts admissibles allant de ±0,1 mm pour les longueurs nominales jusqu'à 3 mm à ±2,0 mm pour les longueurs nominales supérieures à 2000 mm.
- Pour les dimensions linéaires, la norme spécifie les écarts et tolérances admissibles en fonction de la plage de tailles. Par exemple, les composants plus petits ont des tolérances plus strictes. Cela garantit les composants s'assemblent s'assemble sans problème.
Déviations linéaires
Les écarts admissibles pour les dimensions linéaires varient. Ils dépendent du fait que la dimension, avec sa tolérance, est une longueur, un diamètre ou un rayon extérieur. La norme fournit une description détaillée tableau des chanfreins pour référence.
Par exemple, une dimension allant jusqu'à 30 mm dans la catégorie fine peut avoir une tolérance de ± 0,05 mm. En revanche, des tolérances très grossières peuvent autoriser des écarts allant jusqu'à ± 2,5 mm pour des dimensions supérieures à 400 mm.
Déviations angulaires
Les dimensions angulaires sont cruciales pour garantir l'assemblage correct des pièces. La norme ISO 2768 spécifie les écarts en degrés et en minutes.
Une tolérance typique peut être de ±1 degré pour les catégories grossières. Pour des assemblages plus précis, les tolérances peuvent être resserrées à ±30 minutes ou même moins.
Rayons et chanfreins
La norme aborde également les tolérances relatives aux rayons extérieurs et aux chanfreins. Elle garantit que les bords répondent aux spécifications, affectant à la fois l'esthétique et la fonctionnalité, dans une certaine tolérance.
Les tolérances des rayons peuvent varier de ±0,2 mm dans les catégories fines à ±2 mm dans les catégories très grossières. Les angles de chanfrein suivent des directives similaires à celles des autres dimensions angulaires.
Tableau 1 – Dimensions linéaires
| Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 à 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| de plus de 3 à 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| plus de 6 jusqu'à 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| plus de 30 jusqu'à 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| plus de 400 jusqu'à 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| plus de 1000 jusqu'à 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| plus de 2000 jusqu'à 4000 | — | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Tableau 2 – Rayons extérieurs et hauteurs de chanfrein
De même, le tableau 2 indique les normes de tolérance pour les rayons et les chanfreins extérieurs.
| Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 à 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| de plus de 3 à 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| plus de 6 | ±1,0 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,0 |
Tableau 3 – Dimensions angulaires
| Écarts admissibles en mm pour les gammes de longueurs nominales | f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) |
|---|---|---|---|---|
| jusqu'à 10 | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| plus de 10 jusqu'à 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| plus de 50 jusqu'à 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| plus de 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2 (Partie 2) : Tolérances géométriques pour les éléments
Plages de tolérance
ISO 2768-2 (Partie 2) prépare le terrain pour tolérances géométriques qui sont essentielles dans la conception des tolérances mécaniques. Elle définit trois plages de tolérance principales : H, K et L. Ces plages s'appliquent à des caractéristiques géométriques clés telles que la planéité, la rectitude, la perpendicularité, la symétrie et le faux-rond.
La gamme H correspond au niveau de tolérance le plus précis, souvent appliqué dans l'ingénierie de haute précision où une précision maximale est primordiale. La gamme K représente un niveau de précision moyen, avec une tolérance adaptée, pour les processus de fabrication généraux. Enfin, la gamme L offre la tolérance la moins stricte, utilisée dans les applications moins critiques où de légers écarts sont acceptables.
Tableau 4 – Tolérances générales sur la rectitude et la planéité
| Plages de longueurs nominales en mm | H | K | L |
|---|---|---|---|
| jusqu'à 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| au-dessus de 10 à 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| au-dessus de 30 à 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| au dessus de 100 à 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| au dessus de 300 à 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| au dessus de 1000 à 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Parallélisme et Perpendicularité
Le parallélisme dans la norme ISO 2768 Partie 2 est unique. Il est défini comme étant égal à la valeur numérique de la tolérance dimensionnelle ou de la tolérance de planéité/rectitude, selon la valeur la plus élevée. Cette approche garantit que les pièces s'emboîtent parfaitement sans contrainte ni distorsion inutiles.
Les tolérances de perpendicularité sont également spécifiées, fournissant un guide clair sur la manière dont les composants doivent s'aligner les uns avec les autres à angle droit. assure la précision et la qualité des pièces fabriquées en éliminant les ambiguïtés dans les dessins techniques.
Tableau 5 – Tolérances générales sur la perpendicularité
| Plages de longueurs nominales en mm | H | K | L |
|---|---|---|---|
| jusqu'à 10 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| au-dessus de 10 à 30 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| au-dessus de 30 à 100 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| au dessus de 100 à 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tableau 6 – Tolérances générales sur la symétrie
| Plages de longueurs nominales en mm | H | K | L |
|---|---|---|---|
| jusqu'à 10 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| au-dessus de 10 à 30 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| au-dessus de 30 à 100 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| au dessus de 100 à 300 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tableau 7 – Tolérances générales sur le faux-rond circulaire
| Plages de longueurs nominales en mm | H | K | L |
|---|---|---|---|
| 0.1 | 0.2 | 0.5 |
Avantages de l'utilisation de la norme ISO 2768-mK dans l'usinage CNC
La mise en œuvre de la norme de tolérance ISO 2768-mK dans l'usinage CNC offre plusieurs avantages clés :
Interchangeabilité améliorée
La norme ISO 2768-mK garantit que les pièces usinées respectent des tolérances dimensionnelles et géométriques uniformes, ce qui permet une meilleure interchangeabilité entre les composants. Cela simplifie l'assemblage et réduit le besoin de montage ou de retouche sur mesure.
Contrôle de qualité amélioré
En respectant les tolérances spécifiées dans la norme ISO 2768-mK, les fabricants peuvent contrôler plus étroitement la qualité des pièces usinées. Cela conduit à une réduction des défauts, à une amélioration de la fiabilité et à une amélioration de la qualité globale du produit.
Coûts de production réduits
La normalisation des tolérances selon la norme ISO 2768-mK permet de rationaliser le processus de fabrication, de réduire les temps de préparation, les pertes de matériaux et les besoins de retouche. Cela se traduit par une réduction des coûts de production globaux et une amélioration de l'efficacité.
Communication simplifiée
La norme ISO 2768-mK fournit un langage commun aux concepteurs et aux fabricants pour communiquer les exigences de tolérance. Cela minimise les malentendus et garantit que les pièces sont produites conformément aux spécifications prévues, réduisant ainsi les erreurs coûteuses.
Efficacité accrue
En éliminant la nécessité de spécifier des tolérances individuelles pour chaque dimension et caractéristique, la norme ISO 2768-mK simplifie le processus de conception et de fabrication. Cela permet des délais d'exécution plus rapides et une efficacité globale améliorée dans les opérations d'usinage CNC. En résumé, l'adoption de la norme de tolérance ISO 2768-mK dans l'usinage CNC offre des avantages significatifs en termes d'interchangeabilité, de contrôle qualité, de réduction des coûts, de communication et d'efficacité.
Défis courants lors de la mise en œuvre de la norme ISO 2768-mK
Lors de la mise en œuvre de la norme de tolérance ISO 2768-mK, les fabricants peuvent être confrontés à plusieurs défis. Voici quelques-uns des plus courants :
Incertitude de mesure
Il peut être difficile de mesurer avec précision les pièces pour s'assurer qu'elles respectent les tolérances spécifiées, en particulier pour les petites pièces. L'incertitude de mesure peut provenir de facteurs tels que les conditions environnementales, l'étalonnage de l'équipement et les compétences de l'opérateur.
Communication entre les concepteurs et les fabricants
Une communication efficace entre les concepteurs qui définissent les tolérances et les fabricants qui produisent les pièces est essentielle. Les malentendus concernant les tolérances prévues peuvent entraîner des retouches coûteuses ou des rebuts.
Maintenir la cohérence entre les fournisseurs
Lors de l'approvisionnement de pièces auprès de plusieurs fournisseurs, il peut être difficile de s'assurer que toutes les pièces répondent aux mêmes exigences de tolérance. Les variations dans les processus de fabrication et les méthodes de mesure entre les fournisseurs peuvent entraîner une qualité inégale.
Sélection de la classe de tolérance appropriée
Il est important de choisir la classe de tolérance appropriée (f, m, c ou v pour les dimensions linéaires ; H, K ou L pour les tolérances géométriques) pour chaque fonction.
Spécifier des tolérances trop serrées peut augmenter les coûts de fabrication, tandis que des tolérances trop lâches peuvent entraîner des problèmes fonctionnels.
Documenter et conserver les dossiers
La documentation appropriée des exigences de tolérance et la tenue de registres des mesures et des inspections sont essentielles pour démontrer la conformité à la norme ISO 2768-mK. Une tenue de registres inadéquate peut rendre difficile l'identification et la résolution des problèmes de qualité.
Formation et éducation des employés
Il est essentiel de veiller à ce que tous les employés impliqués dans les processus de conception, de fabrication et d'inspection comprennent les exigences de la norme ISO 2768-mK. Le manque de formation peut entraîner des erreurs et des incohérences. Pour surmonter ces défis, les fabricants doivent :
- Mettre en œuvre des systèmes de mesure robustes et former les employés aux techniques de mesure appropriées
- Favoriser une communication claire entre les concepteurs et les fabricants grâce à l'utilisation d'une terminologie et d'une documentation normalisées
- Établir des procédures de contrôle qualité cohérentes pour tous les fournisseurs
- Examinez attentivement les exigences de tolérance pour chaque fonctionnalité et ajustez-les si nécessaire.
- Tenir des registres détaillés de toutes les mesures et inspections
- Offrir une formation complète à tous les employés sur les exigences de la norme ISO 2768-mK
Remarques finales
La norme ISO 2768 joue un rôle clé pour garantir la précision et la cohérence Usinage CNC en définissant des normes de tolérance critiques. La compréhension et l'application des deux parties de cette norme peuvent améliorer la qualité, l'interchangeabilité et le succès global de vos composants. L'intégration de la norme ISO 2768 dans vos processus de fabrication améliore non seulement la qualité des produits, mais rationalise également les opérations et renforce la confiance des clients.
Passez à l'étape suivante avec Witcool Machinery—nous appliquons les normes ISO 2768 pour garantir des pièces usinées CNC de qualité supérieure. Laissez-nous vous aider à élever vos projets aux normes internationales. Contactez-nous dès aujourd'hui pour voir comment nous pouvons vous aider à atteindre la précision et l'excellence !
FAQ
Qu'est-ce que la norme ISO 2768 ?
La série de normes ISO 2768 a été élaborée par l'Organisation internationale de normalisation pour fournir des tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires sans indications de tolérances individuelles sur les dessins techniques. Étant donné que les tolérances individuelles ne sont pas fournies, le concepteur doit s'assurer que les produits fabriqués selon les dessins fonctionneront correctement.
Pourquoi la norme ISO 2768 est-elle importante ??
Chaque élément d'un composant possède toujours une forme et une taille géométriques. Les écarts par rapport aux dimensions théoriquement exactes compromettent souvent le fonctionnement de la pièce. C'est pourquoi il est important de compléter le tolérancement sur les dessins techniques.
Que signifie la norme ISO 2768-mK ?
La classe de tolérance « m » pour la partie 1 signifie moyenne. La classe « K » fait quant à elle partie de la norme ISO 2768-2. Par conséquent, la norme ISO 2768-mK signifie qu'un tel composant doit respecter la plage de tolérance « moyenne » pour la partie 1 et la classe de tolérance « K » pour la partie 2.
Quel est l’impact de la norme ISO 2768 sur la qualité des pièces usinées ?
En adhérant à la norme ISO 2768, les fabricants peuvent maintenir une qualité et une précision constantes dans leurs composants, réduisant ainsi les erreurs et garantissant que les pièces répondent aux normes internationales d'ajustement et de fonctionnalité.
En quoi la norme ISO 2768 diffère-t-elle des autres normes internationales ?
Contrairement à de nombreuses normes spécifiques, la norme ISO 2768 fournit des tolérances géométriques générales, ce qui la rend largement applicable à divers processus de fabrication, et pas seulement à l'usinage CNC.
Pourquoi devrais-je intégrer la norme ISO 2768 dans mon processus de conception ?
L'intégration de la norme ISO 2768 dans votre conception garantit que vos composants sont fabriqués selon les normes de tolérance internationales, améliorant ainsi la précision, la qualité et la fiabilité de vos pièces tout en répondant aux attentes mondiales.
