Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten für Prototyping und Produktion
Reduzieren Sie Risiken, kommen Sie schneller zur Markteinführung und optimieren Sie Ihre Lieferkette mit Rapid Prototyping und On-Demand-Produktion.
- Qualitätszertifizierung ISO 9001:2015
- Materialvielfalt
- Kosteneffiziente Spitzenleistung
Vertraut von
Warum sollten Sie sich in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Witcool CNC entscheiden?
Witcool ist ein führender CNC-Bearbeitungshersteller aus China, der auf die Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisiert ist. Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Komponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen gewährleisten unsere Produkte eine Präzision von bis zu 0,01 mm und eine hohe Zuverlässigkeit, wie unsere ISO 9001:2015-Zertifizierung bestätigt.
Wir sind stolz auf unsere Liebe zum Detail und unser Engagement für Spitzenqualität bei jedem Teil, das wir produzieren. Dank unserer Erfolge haben wir uns als zuverlässiger Partner für die Luft- und Raumfahrtindustrie etabliert.
Fertigungskapazitäten für die Luft- und Raumfahrt
Witcool CNC Machining bietet hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienste und individuelle Lösungen, die Innovationen fördern und für außergewöhnliche Leistung bei der Komponentenfertigung sorgen.
CNC-Bearbeitung
Erstellen präziser und komplexer Strukturen durch Fräsen, Drehen und Nachbearbeitung, perfekt geeignet sowohl für komplizierte Prototypen als auch für funktionale Metallteile.
Druckguss
Schnelle Herstellung von Gussteilen und Zwischenwerkzeugen, optimiert für die Massenproduktion bei gleichbleibender Qualität.
Blechbearbeitung
Bietet Flexibilität bei der Herstellung präziser Metallkomponenten für verschiedene Anwendungen und gewährleistet sowohl Anpassungsfähigkeit als auch Genauigkeit.
3D-Druck
Ein schneller und vielseitiger Prozess, der die schnelle Erstellung komplexer Formen aus einer Vielzahl von Materialien ermöglicht, ideal für innovative Designs.
Materialien und Oberflächenbearbeitung
Materialien
Wir bieten eine breite Palette an Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Oberflächenveredelung
Unsere hochwertige Endbearbeitung verbessert die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild der Teile und erfüllt die Anforderungen sowohl an glatte als auch an strukturierte Oberflächen.
Erfahrung in der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten
Dank seiner langjährigen Erfahrung in der Luft- und Raumfahrtindustrie arbeitet Witcool Machining erfolgreich mit Unternehmen wie Safran und DJI zusammen und liefert hochpräzise Komponenten, die strengen Industriestandards entsprechen.
"Witcool ist zu einem zuverlässigen Partner bei der Herstellung von Komponenten für unsere Motoren geworden. Ihre Professionalität und Genauigkeit entsprechen unseren strengen Standards. Witcool hat bewiesen, dass es in der Lage ist, die komplexesten Aufgaben zu bewältigen und unsere Anforderungen zu erfüllen. Wir planen, die Partnerschaft auch in Zukunft fortzusetzen."
Hochpräzise Bearbeitung von Komponenten für Safran
In diesem Projekt arbeitete Witcool Machining mit YTOT Global zusammen, um hochpräzise optische Linsen für medizinische Geräte zu entwickeln. Das Projekt umfasste die Entwicklung und Herstellung von Linsen, die zur Verbesserung der Bildqualität in Diagnosegeräten erforderlich sind.
● Fräsen komplexer Geometrien.
● Drehen zum Erzeugen präziser zylindrischer Oberflächen.
● Bohren und Gewindeschneiden.
● Verwendung von hitzebeständigen Legierungen und Titan.
1. Erfolgreiche Einhaltung aller AS9100-Standards.
2. 20% Reduzierung der Mängel dank der Implementierung von TQM.
3. Herstellung von Teilen, die den strengen Toleranzen von Safran entsprechen.
4. Projektabschluss pünktlich und innerhalb des Budgets.
„Dank Witcools Erfahrung und Einsatz moderner CNC-Technologien konnten wir leichte und zuverlässige Komponenten herstellen, die unsere Anforderungen voll erfüllen. Wir freuen uns, unsere Zusammenarbeit fortzusetzen und danken Witcool für die Unterstützung bei unseren Innovationen.“
Produktion von Präzisionskomponenten für DJI-Drohnen
Witcool Machining produzierte Präzisionsteile für DJI-Drohnen, darunter Motoren und Strukturelemente. Mithilfe von CNC-Technologien haben wir leichte und langlebige Komponenten aus Luftfahrtaluminium und Kohlefaser hergestellt. Während des Projekts wurden Vibrations- und Wärmetests durchgeführt, um die Einhaltung der hohen Standards von DJI sicherzustellen und die Produktion zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz der Drohnen zu verbessern.
● Fräsen komplexer Teile aus Aluminium und Kohlefaser.
● Drehen zum Erstellen perfekter zylindrischer Komponenten.
● 3D-Bearbeitung zur Optimierung der Aerodynamik.
● Bohren und Gewindeschneiden für präzise Teilverbindungen.
1. 15% Gewichtsreduzierung bei Komponenten, verbessert die Drohneneffizienz.
2. Vollständige Einhaltung der Präzisions- und Zuverlässigkeitsanforderungen von DJI.
3. 10% Senkung der Produktionskosten durch Prozessoptimierung.
4. Testen und Überprüfen aller Komponenten auf Einhaltung der Industriestandards.
Vorteile der CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
Witcool CNC Machining bietet hochpräzise CNC-Bearbeitungsdienste und individuelle Lösungen, die Innovationen fördern und herausragende Leistungen bei der Teilefertigung liefern.
Verbesserte Sicherheit und Zuverlässigkeit
Eine hochwertige Verarbeitung und die Einhaltung strenger Normen tragen dazu bei, die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Komponenten zu gewährleisten.
Verbesserte Präzision
Die CNC-Bearbeitung liefert eine Präzision von bis zu 0,01 mm. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Produktion von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt, wo selbst kleinste Abweichungen zu erheblichen Problemen führen können.
Kostensenkung
CNC-Bearbeitung ermöglicht eine effiziente Nutzung von Materialien und minimiert den Abfall. Die Prozessprogrammierung ermöglicht eine präzise Kontrolle des Materialverbrauchs und senkt die Produktionskosten.
Flexibilität und Skalierbarkeit
CNC-Technologien erleichtern die Änderung von Konstruktionszeichnungen und die Anpassung der Produktion an veränderte Anforderungen, wodurch der Prototyping- und Entwicklungsprozess flexibler und anpassungsfähiger wird.
Industrien, die wir bedienen
Wir bieten CNC-Bearbeitungsdienste für eine Vielzahl von Branchen an, darunter die kommerzielle Luftfahrt, die militärische Luft- und Raumfahrt, die Weltraumforschung und unbemannte Luftsysteme. Unsere Lösungen gewährleisten höchste Präzision und Zuverlässigkeit und erfüllen die strengsten Standards.
Kommerzielle Luftfahrt
Für die kommerzielle Luftfahrt bieten wir hochwertige Komponenten, die zur Sicherheit und Effizienz von Flügen beitragen. Zu unseren CNC-gefrästen Teilen gehören Flugzeugstrukturelemente wie Flügel, Triebwerke und Steuerungssysteme. Wir setzen fortschrittliche Technologien und strenge Qualitätskontrollen ein, um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten. Unsere Fähigkeit, Präzisionen von bis zu 0,01 mm zu liefern und die Produktionszeit zu verkürzen, ermöglicht uns eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit führenden Flugzeugherstellern und unterstützt deren Bedarf an zuverlässigen und langlebigen Komponenten.
Verteidigungs-Luftfahrtindustrie
In der Verteidigungsluftfahrtindustrie produzieren wir Komponenten, die den höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards entsprechen. Diese Teile werden in verschiedenen Verteidigungssystemen eingesetzt, darunter Militärflugzeuge, Raketen und Satelliten. Unsere Lösungen sind so entwickelt, dass sie hohen Belastungen und extremen Betriebsbedingungen standhalten und in kritischen Situationen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Wir sind stolz auf unsere Erfahrung in der Herstellung hochpräziser Teile unter Einhaltung strenger Sicherheitsstandards.
Weltraumforschung
Die Raumfahrtindustrie verlangt von uns, Komponenten herzustellen, die den extremen Bedingungen des Weltraums standhalten. Zu unseren CNC-gefrästen Teilen gehören Elemente für Raumfahrzeuge wie Satelliten und Forschungssonden. Wir gewährleisten die hohe Festigkeit und Präzision, die für erfolgreiche Missionen erforderlich sind, sei es beim Start von Satelliten in die Umlaufbahn oder bei der Durchführung wissenschaftlicher Experimente im Weltraum. Unsere Lösungen werden unter Berücksichtigung von Faktoren wie Temperaturschwankungen und Strahlenbelastung entwickelt.
Unbemannte Flugsysteme
Für unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs) fertigen wir Komponenten, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Unsere Teile umfassen Strukturelemente wie Rahmen, Motoren und Steuerungssysteme. Wir konzentrieren uns auf die Herstellung leichter und langlebiger Komponenten, die den effizienten Betrieb und die langfristige Leistung unbemannter Systeme gewährleisten. Unsere Lösungen unterstützen fortschrittliche UAV-Technologien und gewährleisten ihren zuverlässigen Betrieb unter verschiedenen Bedingungen und Anwendungen.
Qualitätssicherung
Witcool hält eine Bearbeitungsgenauigkeit von ≤3 μm (AS9100D-zertifiziert) durch siebenstufige Qualitätssicherungsprotokolle für Luft- und Raumfahrtkomponenten aufrecht. Unser statistisches Prozesskontrollsystem erreicht seit 2012 eine First-Pass-Yield-Rate von 99,971 TP3T bei über 100 Herstellern von Luftfahrtteilen. Die fortschrittliche Messintegration mit Lasertrackern und 5-achsigen Koordinatenmessgeräten gewährleistet die Einhaltung der AMS2750-Pyrometriestandards für unternehmenskritische Komponenten wie Turbinenschaufeln und Fahrwerksysteme.
Präzisionsbearbeitung und Qualitätskontrolle
Unsere CNC-Maschinen halten bei kritischen Teilen wie Zahnrädern und Halterungen eine Genauigkeit von ±0,01 mm ein. Mit kalibrierten Werkzeugen und täglichen Kontrollen stellen wir sicher, dass 99% den Kundenzeichnungen entspricht. Alle Teile werden drei Prüfungen unterzogen: Grobbearbeitung, Endbearbeitung und Endmessung (mit digitalen Messschiebern und Koordinatenmessgerät).
Qualitätskontrollprozesse:
Rohstoffprüfung:
Vor Produktionsbeginn werden alle Materialien strengen Prüfungen unterzogen, um die Einhaltung der Designstandards und Industrienormen sicherzustellen.
In-Prozess-Kontrolle:
In jeder kritischen Produktionsphase werden Kontrollpunkte implementiert, um die Anhäufung von Fehlern zu verhindern und die Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen.
Endkontrolle und Überprüfung:
Nach Abschluss der Produktion werden sorgfältige Kontrollen der Abmessungen, Oberflächenqualität und Toleranzen durchgeführt, um die vollständige Einhaltung der technischen Anforderungen zu gewährleisten.
- Diese Prozesse gewährleisten in jeder Phase maximale Qualität und garantieren die Zuverlässigkeit des Endprodukts.
Zertifizierung und Industriestandards
Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und befolgen die RoHS/REACH-Vorschriften. Die Materialien werden mit Werksprüfberichten (MTRs) geliefert und wir bewahren die Aufzeichnungen 10 Jahre lang auf. Jede Charge wird auf Härte (Rockwell-Skala) und Oberflächengüte (Ra ≤ 1,6 μm) geprüft.
Materialien und Verarbeitungsstandards
Wir arbeiten mit gängigen Materialien wie 6061 Aluminium (für leichte Teile), 304 Edelstahl (für Korrosionsbeständigkeit) und Messing (für Präzisionsbeschläge). Die Schneidparameter werden basierend auf der Materialstärke angepasst – beispielsweise 0,5 mm Tiefe für dünne Bleche.
Produkttests und -verifizierung
Jede Bestellung beinhaltet:
● Maßprüfung anhand von Zeichnungen
● 48-Stunden-Salzsprühtest für rostanfällige Teile
●Musterprüfung unter realen Belastungen (zB 200kg Druck für Halterungen)
Spezifische Test- und Verifizierungsprozesse:
Ermüdungsprüfung:
Simuliert die Belastung von Komponenten bei längerem Gebrauch, um Spannungsversagen vorzubeugen.
Korrosionsbeständigkeitsprüfung:
Bewertet die Korrosionsbeständigkeit des Materials von Teilen, die hoher Feuchtigkeit oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Aufprallprüfung:
Bewertet die Festigkeit und Haltbarkeit von Komponenten bei plötzlichen Stößen oder hohem Druck.
Maßprüfung:
Misst die Teilegenauigkeit mithilfe hochpräziser Messsysteme, um die Einhaltung von Toleranzen im Mikrometerbereich sicherzustellen.
Umfassendes Tracking-System
Jeder Job hat eine eindeutige ID, die verknüpft ist mit:
● Materialchargennummern
● Verwendete Maschineneinstellungen
● Inspektionsberichte
● Kunden können innerhalb von 24 Stunden Aufzeichnungen anfordern.
Kundenfeedback und kontinuierliche Verbesserung
Wir überprüfen das Feedback monatlich und schulen die Bediener vierteljährlich. Letztes Jahr haben wir die Ausschussrate durch die Modernisierung der Werkzeughalter und die Verbesserung der Vorrichtungen von 21 TP3T auf 0,81 TP3T gesenkt.
Häufig gestellte Fragen
Die CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt sorgt für Präzision, Kosteneinsparungen und Geschwindigkeit. Sie produziert Komponenten wie Motorteile und Strukturelemente mit hoher Genauigkeit und unterstützt so Innovation und Effizienz.
Was ist CNC-Bearbeitung und warum ist sie für die Luft- und Raumfahrtindustrie wichtig?
Bei der CNC-Bearbeitung werden computergesteuerte Maschinen eingesetzt, um Luft- und Raumfahrtkomponenten aus Metallen, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen präzise zu schneiden und zu formen. Sie ist in der Luft- und Raumfahrtfertigung unverzichtbar, da sie hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit bietet und die Möglichkeit bietet, komplexe Geometrien zu erstellen, die für kritische Komponenten wie Motorteile, Fahrwerke und Strukturelemente erforderlich sind.
Welche Arten von Luft- und Raumfahrtteilen können mit CNC-Bearbeitung hergestellt werden?
CNC-Bearbeitung wird zur Herstellung verschiedener Teile verwendet, beispielsweise von Motorkomponenten (Turbinenschaufeln, Lüfterscheiben), Strukturkomponenten (Flugzeugrahmen, Tragflächenholme), Avionikgehäusen und sogar Innen- und Außenverkleidungsteilen. Sie ist auch ein wesentlicher Bestandteil bei der Prototypenentwicklung und Wartung, Reparatur und Überholung (MRO) von Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Wie verbessert die CNC-Bearbeitung die Produktion von Luft- und Raumfahrtteilen?
CNC-Bearbeitung verbessert die Produktion, indem sie hohe Präzision bietet, menschliche Fehler reduziert und die Effizienz verbessert. Sie trägt auch dazu bei, Materialabfall zu minimieren, Produktionszeiten zu optimieren und komplexe Designs zu ermöglichen, die manuell nur schwer zu erreichen wären.
Was sind die Hauptvorteile der CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt?
Zu den Hauptvorteilen zählen eine höhere Präzision, eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, Kosteneinsparungen durch weniger Materialabfall und die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien für die Luft- und Raumfahrt zu bearbeiten. Darüber hinaus ermöglicht es Automatisierung und Rapid Prototyping, die für die Erfüllung der sich ständig weiterentwickelnden Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung sind.
Wie trägt die CNC-Bearbeitung zur Innovation in der Luft- und Raumfahrt bei?
CNC-Bearbeitung unterstützt kontinuierliche Innovation, indem sie die Produktion moderner Materialien und neuartiger Komponenten für die Luft- und Raumfahrt ermöglicht, wie etwa Leichtbauverbundwerkstoffe und Antriebssysteme der nächsten Generation. Ingenieure können damit schnell Prototypen neuer Designs erstellen und diese vor der Serienproduktion verfeinern.
Gibt es Einschränkungen bei der CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt?
Obwohl die CNC-Bearbeitung vielseitig ist, stößt sie bei extrem komplexen oder stark konturierten Formen an ihre Grenzen. Mit Prozessoptimierung und modernen Werkzeugen können viele dieser Herausforderungen jedoch überwunden werden.
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